Перспективы дальнейшего развития

Долгое время офсетная печать оставалась ведущей технологией производства печатной продукции средни­ми и большими тиражами с высоким качеством и по ра­зумной цене. Широкое распространение офсета, начав­шееся в 60-х годах XX века, привело к падению цен на печатные формы, которые обеспечивали качественное воспроизведение оригиналов, отличались длительным сроком службы, не требовали специальных условий хранения и не вызывали нареканий с экологической точки зрения. К безусловным достоинствам офсетной технологии следует отнести малые сроки переналадки машины при выполнении нового задания и стабиль­ность печатного процесса. Понятная и удобная система управления, электронный контроль на всех участках пе­чати обеспечивают надежность и воспроизводимость результата. Работа оператора печатной машины все меньше связана с выполнением трудоемких ручных операций - теперь он должен обладать навыками рабо­ты с цифровыми данными. Вместе с развитием техно­логии усложняется оборудование, совершенствуются материалы, формируются общие промышленные стан­дарты и развиваются дилерские сети поставки стандар­тизированных запасных частей и расходных материа­лов. Однако, несмотря на очевидный качественный ска­чок, который претерпела офсетная технология за пос­ледние десятилетия, потенциал производства печатной продукции еще далеко не исчерпан.

В ближайшие годы ученым и практикам предсто­ит сосредоточиться на следующих проблемах офсет­ной печати:

улучшение и стабилизация качества печати;

усовершенствование процессов офсетной печати;

разработка новых методов и создание принципи­ально новых производственных материалов;

сокращение времени на наладку машины и сниже­ние объемов макулатуры.

6. Глубокая печать. Область применения, перспективы развития. Характерные особенности печатного оборудования.

З десь печатающие элементы на формном материале, наоборот, углублены. Печатная форма покрывается жидкой, низковязкой краской, избыток которой затем удаляется таким образом, чтобы остались заполненными краской только углубления в форме. Когда к форме прижимают запечатываемый материал, он «забирает» краску из углублений.

Способ глубокой печати характеризуется применением форм с углублением печатающих элементов. Пробельные элементы на форме расположены в одной постоянной плоскости. На всю печатную форму (пробельные и печатающие элементы) при печати наносится краска, т.е. форма заливается ею. Перед печатью соответствующее средство (ткань или бумага для снятия краски или ракель) обеспечивает удаление печатной краски с пробельных элементов. Таким образом, она остается только в углублениях. Высокое давление и силы адгезии обеспечивают перенос краски из углублений на запечатываемый материал. Формный цилиндр погружается в краску, находящуюся в красочном резервуаре. Его ячейки ею полностью заполняются. Ракель удаляет лишнюю краску так, что она остается только в ячейках, а перемычки между ячейками остаются чистыми. Под ракелем возникает гидродинамическое давление, которое в основном зависит от угла установки ракеля, скорости и вязкости печатной краски. В современных машинах глубокой печати применяют в основном установку ракеля под большим углом к поверхности цилиндра.

Принцип глубокой печати показан на рис. 1.3-10. В типографиях нашла применение так называемая глубокая ракельная печать. Формы глубокой печати, как правило, цилиндрические. Особенность глубокой ракельной печати состоит в том, что на каждое цветоделенное изображение используется комплектный формный цилиндр (без формной пластины). Это означает, что в четырех красочной машине при каждом новом заказе должны быть заменены четыре отдельных формных цилиндра. Предприятие с частыми повторяющимися заказами вынуждено хранить большое количество этих цилиндров. Формные цилиндры глубокой печати обычно имеют значительный вес и требуют специальных транспортной и обслуживающей систем.

Рисунок 1/1.3-10

Традиционная глубокая печать (изменяется только глубина ячеек) также все больше теряет свое значение, так как изготовление печатных форм основывается на сложных, не поддающихся стандартизации процессах копирования и травления. По этой причине на практике добилась признания глубокая печать с переменными глубиной и площадью ячеек, которая в промышленном применении основана на электронномеханическом гравировании (с помощью резца).

Рис. 1.3-12 Структура слоев цилиндра глубокой печати

Различают два способа построения формного цилиндра (рис. 1.3-12). На стальном цилиндре расположен полученный гальваническим наращиванием основной слой меди (обычно толщиной около 2 мм), на который наносится слой меди, предназначенный для гравирования, толщиной около 100 мкм. Он получается либо гальваническим путем, либо методом Балларда. В этом слое происходит гравирование соответственно воспроизводимому изображению. (Кроме того, используются методы восстановления поверхности цилиндров, бывших в употреблении).В процессе растрирования изображение разделяется на печатающие элементы формы (ячейки) и пробельные элементы (металлические перегородки). Металлические перегородки между ячейками служат опорой для ракеля при снятии лишней краски. После снятия краски с поверхности формы она остается только в ячейках. Если на краях ячеек останется краска, то при печати будет наблюдаться тенение или при наличии дефектов ракеля – полошение. Печатные формы, полученные гравированием, более склонны к непропечатке (пустые ячейки), чем печатные формы, изготовленные методом травления. Впервом случае ячейки вследствие технологии образования переносят меньше краски на запечатываемый материал. Для устранения или уменьшения эффекта не-пропечатки при печати на ротационных машинах применяют электростатические добавки, которые повышают мениск поверхности краски в растровых ячейках для лучшего смачивания запечатываемого материала.Очень высокие расходы на изготовление печатныхформ приводят к тому, что ракельная глубокая печать экономически выгодна только при печати массовыхтиражей (более 500 тыс. экземпляров). Получаемые при гравировании (а также при травлении) растры являются периодическими. В многокрасочной печати при их использовании может появиться муар. В офсетной и высокой печати муар сво-дят к минимуму, поворачивая направления растровых линий для отдельных печатных красок на определенный угол. В глубокой печати можно имитировать угол поворота растров, используя изменения конфигурации ячеек.