2.Принципиальная схема магистрального газопровода. Основные сооружения и устройства.

Система доставки продукции газовых месторождений до по­требителей представляет собой единую технологическую цепоч­ку. С месторождений газ поступает через газосборный пункт по промысловому коллектору на установку подготовки газа, где про­изводят осушку газа, очистку от механических примесей, углекис­лого газа и сероводорода. Далее газ поступает на головную комп­рессорную станцию и в магистральный газопровод

В состав магистральных газопроводов входят следующие сооружения:

линейная часть (ЛЧ) с отводами и лупингами, запорной арма­турой(используют линейные шаровые краны), переходами через естественные и искусственные препят­ствия, узлами пуска и приема очистных устройств и дефекто­скопов, узлами сбора и хранения конденсата, устройствами для ввода метанола в газопровод, перемычками;

компрессорные станции (КС) и узлы их подключения, газо­распределительные станции (ГРС), подземные хранилища газа (ПХГ), станции охлаждения газа (СОГ), узлы редуцирования газа (УРГ), газоизмерительные станции (ГИС);

установки электрохимической защиты (ЭХЗ) газопроводов от коррозии; линии электропередачи, предназначенные для обслу­живания газопроводов, устройства электроснабжения и дистан­ционного управления запорной арматурой и установками ЭХЗ;

1. Газовый промысел;

2. Промысловая станция, предназначена для подготовки газа перед транспортом ( удаление вредных примесей (сероводород, пыль) осушка и т.д.). В начальный период разработки месторождений давление газа настолько велико, что необходимости в головной компрессорной станции нет. ЕЕ строят позднее, уже после ввода газопровода в эксплуатацию.

3. Компрессорная станция, предназначена для повышения давления газа и его перекачки ( если на выходе 1-ой КС например 100 атм, то на входе 2-ой КС +40-60 атм.). Кроме того, на КС производится очистка газа от жидких и твердых примесей, а также его осушка. Также обязательно устанавливаются охладители (воздушные дешевле).

4. Конечное сооружение МГП или отвода от него, это ГРС. ГРС предназначена для снижения давления газа и его одоризации. Газ очищается от примесей (механических частиц и конденсата) и осуществляется измерение расхода газа. Максимальное давление с каким можно подавать газ в города = 12 атм.

5. Магистральный газопровод;

6. Промышленное предприятие или газохимический завод;

7. Газопровод высокого или среднего давления (как правило газопровод закольцовывается для надежности);

8. Газовое хранилище (одно из важнейших сооружений на газопроводе). Необходимо для компенсации перепадов потребления газа.

9. ГРП (газорегуляторный пункт). Предназначен для снижения давления газа и поддержания его постоянным в независимости от режима газопотребления.

10. Газопровод низкого давления ( уже по городу). Давление максимальное = 300 мм.вод.ст.

11. Потребители газа.

3.Основные требования, предъявляемые к магистральным газопроводам.

Магистральные трубопроводы следует прокладывать подземно.

Прокладка трубопроводов может осуществляться одиночно или параллельно другим действующим или проектируемым МГ в техническом коридоре (системе параллельно проложенных трубопроводов по одной трассе).

Не допускается прокладка МГ по территориям населенных пунктов, промышленных И с/х предприятий, ж/д станций, морских и речных портов.

Не допускается предусматривать прокладку магистральных трубопроводов в тоннелях железных и автомобильных дорог, а также в тоннелях совместно с электрическими кабелями и кабелями связи и трубопроводами иного назначения, принадлежащими другим министерствам и ведомствам.

Не допускается прокладка трубопроводов по мостам железных и автомобильных дорог всех категорий и в одной траншее с электрическими кабелями, кабелями связи и другими трубопроводами.

Диаметр трубопроводов должен определяться расчетом в соответствии с нормами технологического проектирования.

При отсутствии необходимости в транспортировании продукта в обратном направлении трубопроводы следует проектировать из труб со стенкой различной толщины в зависимости от падения рабочего давления по длине трубопровода и условий эксплуатации.

Установку запорной арматуры, соединяемой при помощи фланцев, следует предусматривать в колодцах, наземных вентилируемых киосках или оградах. Колодцы, ограды и киоски следует проектировать из несгораемых материалов.

Допустимые радиусы изгиба трубопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях следует определять расчетом из условия прочности, местной устойчивости стенок труб и устойчивости положения. Минимальный радиус изгиба трубопровода из условия прохождения очистных устройств должен составлять не менее пяти его диаметров.

Длина патрубков (прямых вставок), ввариваемых в трубопровод, должна быть не менее 250 мм. В обвязочных трубопроводах КС, ГРС и НПС допускаются прямые вставки длиной не менее 100 мм при диаметре их не более 530 мм.

На трубопроводе должны быть предусмотрены узлы пуска и приема очистных и разделительных устройств, конструкция которых определяется проектом.

Трубопровод в пределах одного очищаемого участка должен иметь постоянный внутренний диаметр и равнопроходную линейную арматуру без выступающих внутрь трубопровода узлов или деталей.

При проектировании узлов равнопроходных ответвлений от основного трубопровода, а также неравнопроходных ответвлений, диаметр которых составляет свыше 0,3 диаметра основного трубопровода, должны предусматриваться проектные решения, исключающие возможность попадания очистного устройства в ответвление.

На участках переходов трубопровода через естественные и искусственные препятствия, диаметр которых отличается от диаметра основного трубопровода, допускается предусматривать самостоятельные узлы пуска и приема очистных устройств.

Трубопровод и узлы пуска и приема очистных устройств должны быть оборудованы сигнальными приборами, регистрирующими прохождение очистных устройств.

В местах примыкания магистральных трубопроводов к обвязочным трубопроводам компрессорных и насосных станций, узлам пуска и приема очистных устройств, переходам через водные преграды в две нитки и более, перемычкам и узлам подключения трубопроводов необходимо определять величину продольных перемещений примыкающих участков трубопроводов от воздействия внутреннего давления и изменения температуры металла труб. Продольные перемещения должны учитываться при расчете указанных конструктивных элементов, присоединяемых к трубопроводу. С целью уменьшения продольных перемещений трубопровода следует предусматривать специальные мероприятия, в том числе установку открытых компенсаторов П-образной (незащемленных грунтом), Z-образной или другой формы или подземных компенсаторов — упоров той же конфигурации.

При прокладке подземных трубопроводов диаметром 1000 мм и более в грунтах с низкой защемляющей способностью в проекте должны быть предусмотрены специальные решения по обеспечению устойчивости трубопровода.

На трассе трубопровода должна предусматриваться установка сигнальных железобетонных или деревянных знаков высотой 1,5—2 м от поверхности земли, которые должны быть оснащены соответствующими щитами с надписями — указателями. Знаки устанавливаются в пределах видимости, но не более, чем через 1 км, а также дополнительно на углах поворота и, как правило, совмещаются с катодными выводами.

При выборе трассы трубопровода необходимо учитывать перспективное развитие городов и других населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, железных и автомобильных дорог и других объектов и проектируемого трубопровода на ближайшие 20 лет, а также условия строительства и обслуживания трубопровода в период его эксплуатации (существующие, строящиеся, проектируемые и реконструируемые здания и сооружения, мелиорация заболоченных земель, ирригация пустынных и степных районов, использование водных объектов и т.д.), выполнять прогнозирование изменений природных условий в процессе строительства и эксплуатации магистральных трубопроводов.