Выбор оборудования

Выбору типоразмера оборудования предшествует расчет оптимальной гнездности n_о формі, которое определяется исходя из условия наименьшей себестоимости изготовления изделия

где Сц – себестоимость одного цикла формования изделия

Сф- себестоимость формы на одно гнездо

П – число деталей на годовую программу

Cц и Сф вычисляются для условия конкретного производства или применяются по нормативам

Выбор гидравлического пресса связан с учетом необходимого усилия прессования

Р=0,1qFn₀ ≥ Рн - условие выбора пресса

q – давление прессования; F- площадь сечения загрузочной камеры, см²

Термопласт автоматы выбираются сравнением требуемых и номинальных значений основных параметров термопласт автомата

1. Объем отливки с учетом оптимальной гнездности Q₀=n₀Q_иk₁/β₁≤Q_н

где Q₀- объем отливки или изделия, Qн – номинальный объем впрыска; Qи – объем одного изделия без арматуры; K₁- коэффициент, учитывающий объем литниковой системы в расчете на объем одного гнезда или изделия, зависит от объема одного изделия, рекомендации даны в справочнике; β₁ - коэффициеНт испольхования машишы, учитывает то, что объем пм в расплавленном состоянии більше его обхема в изделии,теклообразном состоянии (β₁=0,6-0,7 для кристаллических пм, 0,7-0,8 для аморфних)

2. Требуемое усилие смыкания Р₀=0,1qF_прn₀k₂k₃≤Р_н

q- давление пластмассы в оформляющем гнезде(для ПС= 32 Мпа); Fпр- площадь проэкции изделия на площадь разъема формы без учета площади сечения отверстия; k2- коэффициент, учитывающий площадь литниковой системы в плане (1,1); k3- коєффициент, учитівающий использование максимального усилие смыкание плит на 80-90%(1,11-1,25); Pн- номинальное усилие смыкания плит термопласт автомата

3. Пластикационная производительность терморпласт автомата А₀=3,6G_иn₀k₁/τ_охл˂А_нβ₂

А0 и Ан – требуемая и номинальная(по ПС) пластикационная производительность; Gи – масса изделия; τохл – время охлаждения изделия(принимается по отраслевым нормативам или раасчитывается формула 34 справочник); β₂ - коэффициент, учитывающий отношение пластификационной производительности к ё отношению по ПС

Принятый термопласт автомат должен удовлетворять условиям 1, 2, 3, дальнейшее уточнение типоразмера связано с проверкой возможности размещения формы на плитах термопласт автомата(уравнение 10-15 справочник)

Расчет гнездности формы

На практике для изготовления изделий используется имеющееся оборудование, поэтому гнездность форм определяется параметрами этого оборудования.

Для прессовочных форм(прямое прессование) гнездность рассчитывается для имеющегося пресса и округляется до целого числа n=10P_н/qF₁, где F1- площадь загрузочной камеры одного гнезда.

Для литьевых форм расчет гнездности связан с учетом объема впрыска, усилия смыкания, пластикационной производительностью и геометрическими размерами плит имеющегося термопласт автомата

n_Q=β₁Q_и/Q_иk₁

n_p=10P_н(qF_прk₂k₃)

n_A=A_иβ₂τ_охл/(3,6k₁G_и)

Из рассчитанных значений принимается меньшее n=min(n_Q, n_p, n_A) . Принятое значение проверяют по условию размещения формы на плитах термопласт автомата(уравнение 10-15). В курсовом проэкте будет проектироваться одногнездная форма n₀=1.