15.3. Оборудование и материалы

1. машины для электроконтактной сварки;

2. шунт (ферромагнитная масса) - I шт;

4. масштабная линейка - I шт;

5. металлическая щетка - I шт;

6. образцы стальные для стыковой сварки - 4 шт, Ø = 8-12 мм, l = 150 мм;

7. пластины стальные или алюминиевые для точечной и шовной сварки,

= 0.8-1,5 мм, 100x100 мм - 20 шт;

8. фольга стальная, = 0,1-0,3 мм, 100x100 мм- - 2 шт.

15.4. Порядок выполнения работы

1. Под руководством учебного мастера изучить устройство и принцип действия машин для электрической контактной сварки, представленных в лаборатории. Ознакомиться с порядком работы на машинах и технологией выполнения сварного соединения.

2. При выполнении стыковой контактной сварки методами сопротивления и оплавления измерить длину деталей до и после сварки, и рассчитать укорочение их в результате сварки ( ).

3. На машине для точечной или шовной сварки оценить влияние различных факторов на качества сварного соединения. За основу для сравнения принимается оптимальный режим сварки для данного мате­риала пластин. Увеличением и уменьшением силы тока и времени его прохождения оценивается влияние режима сварки. Помещением шунта на хоботе машины оценивается влияние ферромагнитных масс в сварочном контуре.

Сверкой незащищенных пластин оценивается влияние качества подготовки (зачистки) места сварки. Качество сварного соединения в каждом случае определяется визуальным осмотром сварных точек (шва) после разрушения сварного соединения.

15.5. Организация работы

Работа рассчитана на выполнение группой студентов из 8-10 человек, 1-й студент измеряет диаметр и длину стержней до сварки и после сварки lк, а также определяет их укорочение :

для стыковой сварки сопротивлением;

2-й студент производит те же измерения для стыковой сварки оплавлением;

3-й студент регистрирует параметры оптимального режима сварки и определяет качество сварного соединения для точечной или азотной контактной сварки;

4-й. 5-й, 6-й и 7-й студенты производят те же операции при завышенном или заниженном значениях силы тока (мощности) и времени его прохождения;

8-ой и 9-й студенты осуществляют те же операции при наличии ферромагнитных масс в сварочном контуре и при некачественной зачистке под сварку.

После выполнения опыта студента обмениваются полученными данными

Содержанке отчета:

1. По каждой изученной в сварочной лаборатории машине для контактной сварки дать схематическое изображение устройства с указанием отдельных узлов и график изменения давления и тока во времени.

2. Для стыковой сварки сопротивлением и оплавлением дать эскиз деталей (стержней) после сварки, указать их размеры и укорочения.

3. Для точечной или шовной сварки указать влияние на качество сварного соединения параметров режима сварки (силы и времени прохождения тока), наличия ферромагнитных масс в сварочном контуре и качества зачистки перед сваркой (табл.15.1).

Таблица 15.1

Точечная (шовная) сварка

№ опытов.	Вид сварки…	Материал…		Толщина…
	Качество зачистки деталей	Ступень регулятора мощности	Время сварки	Ферромагни-тная масса	Качество сварного соединения
1 2 3 4 5 6 7	Зачистка удовлетворительная -“- -“- -“- -“- Без зачистки	(Оптим.) (Макс.) (Мин.) (Оптим.) (Оптим.) (Оптим.) (Оптим.)	(Оптим.) (Оптим.) (Оптим.) (Макс.) (Мин.) (Оптим.) (Оптим.)	Нет -“- -“- -“- -“- Есть Нет