- •Информация об изделии и процессы жизненного цикла изделия
- •Классификация информации об изделии по этапам ЖЦ:
- •Упрощенная общая структура интегрированной модели
- •Стратегия CALS
- •Ключевые области CALS
- •Конструирование
- •Изготовление
- •Управление предприятием
- •Реализация продукции
- •Эксплуатация
- •Перекрытие функций в автоматизированных системах
- •Унификация в автоматизированных системах
- •Автоматизированные системы в наукоемких отраслях
- •САПР В КОНСТРУИРОВАНИИ ИЗДЕЛИЙ АКТ
- •Проектирование и конструирование специзделий
- •Особенности этапа конструирования
- •Значимость конструирования определяется аспектами:
- •Основными направлениями КПП являются:
- •Проектирование и конструирование
- •Этапы проектирования
- •Структура САПР
- •Виды обеспечения САПР
- •Требования, предъявляемые к современным САПР
- •Принципы организации САПР
- •Классификационные признаки САПР
- •По назначению систем (по приложению):
- •По способу организации информационных потоков:
- •По специализации программных средств
- •По характеру базовой системы
- •По способу организации внутренней структуры САПР
- •По возможности функционального расширения
- •По возможности обмена информацией
- •По способу создания изменяемых прототипов
- •По методам моделирования функционирования изделий
- •По используемым средствам вычислительной техники
- •По способу объединения технических средств:
- •По используемому периферийному оборудованию
- •По способу организации пользовательского интерфейса
- •По удобству диалога системы с пользователем
- •По поддержке визуализации
- •Общие характеристики
- •По назначению систем (по приложению):
- •По способу организации информационных потоков:
- •Программные характеристики
- •По специализации программных средств
- •По способу характеру базовой системы
- •По способу организации внутренней структуры САПР
- •По возможности обмена информацией
- •По способу создания изменяемых прототипов
- •По методам моделирования функционирования изделий
- •Технические характеристики
- •По используемым средствам вычислительной техники
- •По способу объединения технических средств:
- •По используемому периферийному оборудованию
- •Эргономические характеристики
- •По способу организации пользовательского интерфейса
- •По удобству диалога системы с пользователем
- •По поддержке визуализации
- •Моделирование изделий с технологическими атрибутами
- •Методы геометрического описания объекта:
- •Основные функции параметрического моделирования:
- •Выбор базовой конструкции
- •Формирование комплексной детали
- •Пример формирования комплексной детали
- •Группирование деталей на основе комплекса признаков.
- •Процедуры в подсистемах МГ и ГМ:
- •Разновидности математического обеспечения МГ и ГМ
- •Виды 3D - моделей:
- •Подходы к построению геометрических моделей
- •Теоретико-множественные (логические) операции:
- •Параметризация
- •Наличие параметризации обеспечивает:
- •История конструирования изделия
- •История конструирования включает:
- •История конструирования позволяет:
- •Ассоциативность
- •Ассоциативность базируется на принципах НАСЛЕДОВАНИЯ:
- •Стратегия конструирования и проектирования
- •ПРОГРАММНО-ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САПР
- •Разновидности систем в зависимости от решаемых задач
- •Универсальные CAD/САЕ/САМ системы
- •Типовой набор модулей полномасштабных систем включает:
- •Интеграция CAD/CAM/CAE/PDM систем
- •Подсистема интеграции
- •Разновидности интегрированных программных сред
- •Неоднородность обеспечения САПР на производстве:
- •Пути решения этой проблемы:
- •Рекомендации:
- •Специализированные программные системы
- •1\). Программные системы проектирования
- •2\). Универсальные программы анализа
- •Анализ больших сборок
- •Приемы редактирования сборок
- •Оформление конструкторской документации. Документооборот
- •Подсистемы подготовки документации:
- •Необходимость чертежей обусловливается причинами:
- •Этапы получения чертежа
- •1. Подготовительный этап – оценочный
- •2. Выбор структуры чертежа
- •3. Получение необходимых проекций изделия
- •4. Оформление чертежа
- •Редактирование существующего чертежа
- •Информационное обеспечение САПР. Структура и база данных
- •Требования к СУБД в САПР:
- •Функции конструкторских баз данных
- •Структура базы данных
- •Ассоциации и ссылки
- •Системы коллективного ведения проектов. PDM-системы
- •Состав информации в системах PDM
- •Стандарты обмена геометрическими данными
- •Разновидности систем по возможности обмена информацией
7
1.2.Стратегия CALS
Для обеспечения согласованной работы всех предприятий, участвующих в проектировании, производстве, реализации и эксплуатации сложной техники, используется соответствующая информационная поддержка этапов жизненного цикла промышленных изделий. По мере развития этого направления информационных технологий интерпретация аббревиатуры CALS изменялась, отражая их постепенную эволюцию:
1985 – Computer-Aided of Logistics Support;
1988 – Computer Acquisition and Logistics Support;
1993 – Continuous Acquisition and Lifecycle Support;
1995 – Commerce At Light Speed.
CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support – непре-
рывная информационная поддержка жизненного цикла продукта) – это стратегия систематического внедрения современных методов информационного взаимодействия участников жизненного цикла продукта.
Международное определение CALS – это стратегия промыш-
ленности и правительства, направленная на эффективное создание, обмен, управление и использование электронных данных, поддерживающих полный жизненный цикл изделия с помощью международных стандартов, реорганизацию бизнес-процессов и передовые технологии.
Цель реализации CALS-стратегии – качественное повышение эффективности деятельности за счет ускорения процессов исследования, разработки и модернизации продукции.
CALS – это не конкретный программный продукт и не набор правил, а именно концепция. Суть концепции CALS –в создании
единой интегрированной модели изделия.
Концепция CALS реализуется виде соответствующих CALS-
технологий и определяет набор правил, регламентов, стандартов, взаимодействия участников процессов проектирования, производства, испытаний и т.д.
Назначение CALS-технологий – обеспечивать предоставление необходимой информации в нужное время, в нужном виде, в конкретном месте любому из участников жизненного цикла промышленных изделий.
8
Построение открытых распределенных АС для проектирования и управления в промышленности составляет основу современной CALSтехнологии. Главная проблема их построения — обеспечение единообразного описания и интерпретации данных, независимо от места и времени их получения в общей системе, имеющей масштабы вплоть до глобальных. Структура проектной, технологической и эксплуатационной документации, языки ее представления должны быть стандартизованными. Тогда становится реальной успешная работа над общим проектом разных коллективов, разделенных во времени и пространстве и использующих разные CAE/CAD/CAM-системы. Одна и та же проектная документация может быть использована многократно в разных проектах, а одна и та же технологическая документация — в разных производственных условиях, что существенно сократит и удешевит общий цикл проектирования и производства. Упрощается эксплуатация систем.
Ключевые области CALS
−современные информационные технологии;
−информационная интеграция процессов ЖЦ изделий;
−реинжиниринг бизнес-процессов и управление проектами;
−параллельное проектирование;
−виртуальное предприятие;
−электронный обмен данными;
−распределённые системы поддержки принятия решений;
−интегрированная логистическая поддержка;
−многопользовательские базы данных;
−метаописание систем понятий и их хранение;
−метаописание предметных областей;
−международные стандарты.
9
1.3.Автоматизированные системы на этапах жизненного цикла технических объектов
Рис. Этапы жизненного цикла промышленных изделий и системы их автоматизации
−CAD – Computer Aided Design (автоматизированное проектирование);
−САМ – Computer Aided Manufacturing (автоматизированная технологическая подготовка производства);
−САЕ – Computer Aided Engineering
(автоматизированные расчеты и анализ);
−PDM – Product Data Management (управление проектными данными);
−ERP – Enterprise Resource Planning
(планирование и управление предприятием);
− MRP-2 – Manufacturing (Material) Requirement Planning
(планирование производства);
− MES – Manufacturing Execution System
(производственная исполнительная система);
−SCM – Supply Chain Management (управление цепочками поставок);
−CRM – Customer Relationship Management
(управление взаимоотношениями с заказчиками);
−SCADA – Supervisory Control And Data Acquisition (диспетчерское управление производственными процессами);
−CNC – Computer Numerical Control
(компьютерное числовое управление);
− S&SM – Sales and Service Management
(управление продажами и обслуживанием);
− СРС – Collaborative Product Commerce
(совместный электронный бизнес).