CAM. ADEM Руководство пользователя

Встречное — задание встречного направления фрезерования.

Попутное — задание попутного направления фрезерования.

6.4.2.4 Подача

Чтобы назначить режимы резания, в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из списка:

в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.

на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.

Гл.рез. — (Глубина резания) — толщина слоя материала, снимаемого за один проход в плоскости ХY. Если значение глубины резания равно нулю, то считается, что глубина резания не задана, будет выполнен один финишный проход вдоль контуров. При обработке КЭ Поверхность, если значение глубины резания равно нулю — толщина слоя материала определяется величиной гребешка. Параметр «Гл.рез.» может быть задан как в миллиметрах, так и в процентах от диаметра инструмента.

Проходов — (Число проходов) — заданное число проходов для обработки конструктивного элемента. Если вместе с числом проходов задана глубина резания, траектория будет содержать заданное количество проходов с шагом, равным глубине резания.

6.4.2.5 Гребешок

Гребешок — максимальная высота гребешков металла, оставшихся после обработки над поверхностью детали.

6.4.2.6 Недобег

Недобег — расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на котором производится переключение с холостого хода на подачу врезания.

Если величина подачи врезания не задана, то недобег определяется как расстояние от инструмента до плоскости дна конструктивного элемента (или текущей плоскости обработки при многопроходной обработке по Z), на котором производится переключение с холостого хода на рабочую подачу. Это удобно использовать, например, при фрезеровании литых заготовок.

6.4.2.7 СОЖ

Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.

Поставьте флажок СОЖ и задайте в соответствующем поле номер трубопровода для подачи СОЖ в зону резания.

6.4.2.8 Текущий инструмент

Текущий инструмент— если этот флажок установлен, то для текущего технологического перехода используется последний загруженный инструмент.

6.4.3 Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать 2.5X"

6.4.3.1 Направление по Z

Чтобы назначить направление обработки по оси Z, выберите нужный параметр из списка в группе

Направление по Z.

Вниз — обработка конструктивного элемента в направлении от плоскости КЭ к плоскости дна.

Вверх — обработка конструктивного элемента в направлении от плоскости дна к плоскости КЭ.

6.4.3.2 Остаточный припуск:

Остаточный припуск — это необработанный слой материала, оставленный на внешнем контуре конструктивного элемента или контурах внутренних элементов. Величина остаточного припуска может быть как положительной, так и отрицательной.

Внешний — это остаточный припуск, оставленный на внешнем контуре конструктивного элемента. Для КЭ Плоскость величина остаточного припуска определяет положение прохода инструмента при обработке края плоскости.

Внутренний — это остаточный припуск, оставленный на контурах внутренних элементов.

6.4.3.3 Обработка по Z

Задайте параметры обработки с постоянным уровнем Z.

Многопроходная — включение многопроходной обработки. Если флажок установлен обработка конструктивного элемента производится за несколько параллельных проходов в плоскости XY. Чтобы обработать конструктивный элемент за одно врезание, снимите флажок Многопроходная.

Глубина — величина глубины одного прохода по Z. ADEM CAM определяет количество врезаний на основе общей глубины конструктивного элемента. Последнее врезание может оказаться на меньшую глубину, чем заданное. Например, глубина конструктивного элемента равна 50 мм, а величина глубины врезания равна 12 мм. За четыре врезания инструмент опустится на 48 мм (12*4=48), а последнее врезание произойдет на 2 мм. Таким образом, весь конструктивный элемент будет обработан по глубине за пять врезаний.

Проходов — количество одинаковых по глубине проходов при обработке с постоянным уровнем Z. Глубина снимаемого слоя металла за одно врезание определяется делением глубины конструктивного элемента на количество врезаний.

6.4.3.4 Скругление

Параметры группы Скругление могут использоваться, например, для обеспечения плавности траектории движения, при задании коррекции на радиус инструмента.

R внут. — (Радиус для внутренних углов) — радиус скругления траектории движения инструмента при обработке внутренних углов конструктивного элемента.

R внеш. — (Радиус для внешних углов) — радиус скругления траектории движения инструмента при обработке внешних углов конструктивного элемента.

Угол — диапазон внешних углов от нуля до заданного значения, при обработке которых траектория движения инструмента будет скругляться заданным радиусом для внешних углов R внеш. Величина угла измеряется со стороны металла. Угол задается в градусах.

Чтобы задать скругление траектории движения инструмента при обработке всех углов конструктивного элемента, задайте параметр Угол равным 180 градусам.

Если параметр Угол не задан (0 градусов) — траектория движения инструмента скругляться не будет.

6.4.3.5 Удалять пеньки

Данная функция удаляет «пеньки», то есть часть металла, оставшуюся после обработки между соседними проходами, если стоит тип обработки «эквидистанта» и инструментом является фреза с радиусом скругления.

Чтобы определить режим удаления пеньков, выберите нужный параметр из списка в группе

Удалять «пеньки».

Не удалять — пеньки не удаляются совсем.

Удалять не все — пеньки удаляются с учетом только цилиндрической части фрезы.

Удалять — пеньки удаляются с учетом цилиндрической части фрезы и радиуса скругления инструмента.

Режим Удалять работает лишь в случае когда глубина резания меньше или равна диаметру инструмента.

6.4.3.6 Перебег

Перебег — расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного элемента.

Параметр Перебег имеет смысл только для конструктивных элементов, не имеющих дна.

6.4.3.7 Подача в углах

Подача в углах — величина подачи при обработке внутренних углов конструктивного элемента. Изменение рабочей подачи необходимо: либо при снятии большего слоя металла в углах, чем на других участках конструктивного элемента, либо при чистовой обработке. ADEM CAM анализирует величины углов конструктивных элементов и, в зависимости от них, производит включение подачи коррекции на автоматически вычисленном расстоянии.

6.4.3.8 Аппроксимация

Аппроксимация — устанавливает точность аппроксимации кривых и поверхностей при выполнении данного технологического перехода. По умолчанию эта величина равна 0.01 мм.

6.4.3.9 Длина блокировки ХХ

Если величина перемещений на холостом ходу меньше заданной длинны блокировки ХХ, то холостые ходы заменяются линейными перемещениями на рабочей подаче.

6.4.3.10 Гл. рез.(последний проход)

Параметр «Гл. рез.(последний проход)» - позволяет задавать величину глубины резания на последнем проходе (имеет смысл только при схемах обработки: эквидистанта, обратная эквидистанта, петля и зигзаг эквидистантные, спиральII и спиральII обратная).

6.4.3.11 Проход по траектории

Проход по траектории позволяет выполнить отход от контура на расстоянии от точки подхода, те между точками подхода и отхода появляется линейный участок, если этого параметра нет, то подход/отход выполняется в одной и той же точке.

6.4.3.12 Аппроксимация траектории дугами

Аппроксимация траектории дугами — аппроксимация дугами участков траектории движения инструмента, лежащих в плоскостях ZX или YZ. Для формирования участка траектории аппроксимированного дугой необходимо, чтобы не менее пяти рассчитанных точек траектории принадлежали дуге.

Данный параметр следует использовать только для стоек, поддерживающих круговую интерполяцию в плоскостях ZX и YZ.

6.4.3.13 Обкатка

Обкатка – обкатка верхней кромки КЭ. Если этот параметр включен, то при обработке инструментом, имеющим радиус скругления, будет обкатываться верхняя кромка КЭ.

6.4.3.14 НТК

НТК — (Начальная точка контура) — соединение эквидистантных проходов в направлении начальной точки контура. Если флажок НТК снят, то эквидистантные проходы соединяются по кратчайшему расстоянию.

Начальная точка контура — это точка, с которой начиналось построение контура в ADEM CAD. Чтобы получить дополнительную информацию о том, как изменить начальную точку контура, смотрите раздел "Задание параметров контуров КЭ".

6.4.3.15 Сохранить петли

Сохранить петли — параметр необходим для контроля траектории движения инструмента в случае отладки технологического объекта. Если установлен флажок Сохранить петли, то петли эквидистанты из траектории движения инструмента не удаляются и контроль за коллизиями не ведется.

6.4.3.16 Подбор

Подбор — (Автоматический подбор необработанных зон) — обработка зон, оставшихся после обработки данного конструктивного элемента предыдущим инструментом. Если флажок Подбор снят, то обрабатывается весь конструктивный элемент.

Параметр Подбор можно использовать только для технологических объектов, параметрически связанных по конструктивному элементу. Чтобы получить дополнительную информацию о параметрически связанных технологических объектах, смотрите раздел "Параметрические связи между технологическими объектами".

6.4.4 Коррекция/Врезание

6.4.4.1 Коррекция

Параметрами радиусной коррекции являются длины взаимоперпендикулярных отрезков для включения/выключения радиусной коррекции при радиусном подходе/отходе. Взаимоперпендекулярные отрезки для включения/выключения радиусной коррекции строятся касательно и перпендикулярно дуге подхода/отхода в точке начала дуги.

Эквидистантная: Эквидистантная радиусная коррекция – траектория прохода инструмента строится с учетом его радиуса.

Контурная: Контурная радиусная коррекция – траектория прохода инструмента строится без учета его радиуса.

Выключена: Радиусная коррекция выключена – траектория прохода инструмента строится с учетом его радиуса, но команда «Включить радиусную коррекцию» сформирована не будет.

Длины отрезков

Касательный: Длина касательного отрезка.

Перпендикулярный: Длина перпендикулярного отрезка

6.4.4.2 Врезание

Выберите тип врезания из списка и введите его параметры.

На параметры врезания влияет также угол направления врезания, который задается в диалоге конструктивного элемента. Более подробно об этом читайте в разделе «Точка врезания»

Типы врезания:

По нормали: Врезание в материал по нормали на всю глубину. Чтобы выполнить врезание, необходимо задать подачу врезания, а также включить врезание при задании параметров конструктивного элемента.

Линейное: Линейное врезание происходит с возвратом в точку врезания с учетом подачи, длины, угла и шага врезания. Для того чтобы задать линейное врезание необязательно задавать все параметры врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с рабочей подачей.

Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, длина, угол. Для однозначного определения геометрии достаточно ввести значения двух параметров. То есть врезание может быть задано шагом и длинной, шагом и углом, длинной и углом. Параметр, значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.

В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.

Линейное+наклон: При данном типе врезания происходит врезание в двух направлениях под наклоном без возврата в точку врезания. Параметры линейного врезания под наклоном задаются точно также как и параметры линейного врезания.

Радиусное (врезание по дуге): Радиусное врезание с возвратом в точку врезания. Для того чтобы задать радиусное врезание необязательно задавать все параметры врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с рабочей подачей.

Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, радиус, угол. Для определения геометрии обязательно должно быть задано только значение радиуса. Параметр, значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю. Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание за один шаг. Если ввести значение угла равным нулю, то врезание будет идти по спирали под углом 360 градусов.