CAM. ADEM Руководство пользователя

4.34Конструктивный элемент «Скос»

Конструктивный элемент «Скос» определяет обрабатываемую поверхность по контуру дна и развертке.

4.34.1Создание КЭ СКОС

1.Нажмите кнопку «Скос» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог

«Скос».

2.Задайте параметры поверхности в закладке «Параметры». Если необходимо создать развертку, укажите флажок «Создать развертку».

3.Нажмите OK. В строке подсказки появится запрос «Контур». Укажите проекцию контура скоса в плоскости XY

4Далее требуется указать контур развертки. Развертка определяет промежуточные координаты Z внутри контура. Если флажок «Создать развертку» не установлен, необходимо указать контур, соответствующий развертке. Иначе, будет предложен диалог ее формирования.

4.34.1.1Формирование развертки

Система стрелкой желтого цвета показывает направление обхода контура и запрашивает координату Z в начальной точке контура "Z=". Далее на запрос "Точка на ребре?" необходимо

установить курсор на точку внутри контура скоса, где меняется координата Z и зафиксировать. На запрос "Z=" необходимо ввести координату Z. Указанные действия необходимо повторить до тех пор, пока не будут определены все промежуточные координаты, включая последнюю точку проекции.

4.35Конструктивный элемент «Плечо»

Конструктивный элемент «Плечо» определяет обрабатываемую поверхность по углу и плоскости привязки плеча.

4.35.1Создание КЭ Плечо

1Нажмите кнопку «Плечо» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог

«Плечо».

2Задайте параметры поверхности в закладке «Параметры». Определить параметры: Глубина - глубина плеча, Угол - угол наклона плеча, Плоскость: КЭ/Дна - плоскость привязки плеча

3Нажмите OK. В строке подсказки появится запрос «Контур». Укажите контур образующей и ограничивающие контуры.

5 СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ

Команды задания технологических переходов расположены на панели «Переходы».

Чтобы получить дополнительные сведения о совместимости технологических переходов и конструктивных элементов, смотрите раздел Таблица совместимости ТП и КЭ

5.1.1.1.1Дальнейшие инструкции:

Фрезерные переходы

Сверлильные, расточные переходы и переход нарезать резьбу

Токарные переходы

Листоштамповочные переходы Переходы резания

5.2 Таблица совместимости ТО и КЭ

Эта таблица содержит данные о совместимости технологических переходов, инструмента и конструктивных элементов.

6 ФРЕЗЕРНЫЕ ПЕРЕХОДЫ

Для создания управляющих программ на фрезерные станки с ЧПУ в ADEM используются фрезерные переходы. В ADEM реализовано плоское (2.5Х), объемное трех и пяти-координатное фрезерование, а также фрезерование с постоянным уровнем Z.

Команды задания фрезерных переходов расположены на панели "Переходы"

6.1.1.1.1Разделы по теме:

Фрезерные переходы - параметры инструмента

Технологический переход "Фрезеровать 2.5Х "

Технологический переход "Фрезеровать 3Х"

Технологический переход "Фрезеровать с постоянным уровнем Z"

Технологический переход "Фрезеровать 5Х "

6.2 Фрезерные переходы - параметры инструмента

6.2.1.1 Тип инструмента

Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода Фрезеровать 2.5Х используется тип инструмента Фреза.

Чтобы задать тип фрезы, выберите его название из открывающегося списка Тип.

6.2.1.2 Корректоры

Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z осям, а также радиусный корректор.

По оси X

Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По

оси X.

По оси Y

Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По

оси Y.

По оси Z

Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По

оси Z. Радиусный

Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при выполнении перехода Фрезеровать с включенным параметром Коррекция R.

6.2.1.3 Вылет

Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном случае со знаком “-”.

По оси X

Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле

По оси X.

По оси Y

Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле

По оси Y.

По оси Z

Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По

оси Z.

6.2.1.4 Диаметр и радиус

Диаметр

Чтобы задать диаметр инструмента, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в соответствующее поле.

Радиус

Чтобы задать радиус инструмента, выберите тип параметра Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.

6.2.1.5 Позиция

При автоматической смене инструмента, в зависимости от типа станка, параметр Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в магазине или номер инструментального гнезда.

Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.

Если параметр Позиция не будет изменен, то команда «смена инструмента» в управляющей программе сформирована не будет.

6.2.1.6 Длина

Вы можете задавать общую длину инструмента и длину его режущей части. Чтобы задать эти параметры, введите их значения в соответствующие поля диалога.

6.2.1.7 Радиус скругления

Радиус скругления на торце фрезы. Параметр необходим для инструментов типа: "Фреза концевая скругленная", "Фреза коническая скругленная", "Фреза угловая скругленная", "Фреза дисковая скругленная"

Чтобы задать радиус скругления на торце фрезы, введите его значение в соответствующее поле диалога

6.2.1.8 Угол

Угол фрезы. Параметр необходим для конических и угловых типов фрез.

Чтобы задать угол фрезы, введите его значение в соответствующее поле диалога

6.2.1.9 Тип обработки

Этот параметр позволяет выбирать инструмент из базы данных в соответствии с выбранным типом обработки.

6.2.1.10 Из маршрута

Выбор инструмента из маршрута обработки.

6.2.1.11 Базы

Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.

6.3 Параметры пользователя

Параметры пользователя – параметры, которые может настроить пользователь.

Параметры пользователя настраиваются при помощи встроенного макроязыка системы. В качестве примера настройки представлен параметр «Комментарий». Если в поле комментария ввести текст, то этот текст будет комментарием для данного перехода и отобразится в нижней строке.

6.4 Технологический переход "Фрезеровать 2.5X"

Фрезеровать 2.5X — технологический переход, определяющий обработку следующих конструктивных элементов: Колодец, Уступ, Стенка, Окно, Плоскость, Паз, Отверстие. Тип инструмента, используемого в переходе «Фрезеровать» — фреза.

6.4.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать 2.5Х"

1.Нажмите кнопку "Фрезеровать 2.5Х" на панели "Переходы". Появится диалог

"Фрезеровать: 2.5Х".

2.Задайте параметры фрезерования, инструмента, схемы подхода (отхода).

3.Нажмите OK. Технологический переход Фрезеровать будет сформирован. В строке подсказки появится сообщение: (ТО:# Фрезеровать/***).

Параметры технологического перехода "Фрезеровать2.5X" определяются в диалоге "Фрезеровать 2.5X". ADEM CAM позволяет задать схему обработки, параметры подхода, отхода и врезания, высоту гребешка, режимы резания и другие необходимые характеристики.

6.4.1.1.1Разделы по теме:

Параметры

Дополнительные параметры

Врезание/коррекция

Отход/подход

6.4.2 Параметры технологического перехода "Фрезеровать 2.5X"

6.4.2.1 Шпиндель

Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:

N — Частота вращения шпинделя (обороты в минуту).

Vc — Скорость резания (метры в минуту).

ЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.

ПЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.

6.4.2.2 Тип обработки

Задание схемы обработки. ADEM CAM позволяет выбрать одну из тринадцати различных схем 2Х-

координатной обработки:

Эквидистанта — эквидистантная обработка от центра к границам конструктивного элемента.

Обратная эквидистанта — эквидистантная обработка от границ конструктивного элемента к центру. Используется для обработки КЭ Плоскость.

Петля эквидистантная — обработка по ленточной спирали с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Используется для обработки КЭ Уступ.

Зигзаг эквидистантный — обработка по ленточной спирали с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Используется для обработки КЭ Уступ.

Спираль — обработка конструктивного элемента по спирали.

Спираль II — обработка конструктивного элемента по спирали из центра КЭ к внешнему контуру.

Спираль II обратная — обработка конструктивного элемента по спирали от внешнего контура КЭ к центру.

Петля — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Направление обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром

Гл.рез..

Зигзаг — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Направление обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром Гл.рез..

Петля контурная — обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему расстоянию между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины резания.

Зигзаг контурный — обработка, определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему расстоянию между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины резания.

Петля контурная II – обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется вдоль контуров.

Зигзаг контурный II – обработка, определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Траектория формируется вдоль контуров.

Если задать «количество проходов» - “1”, то число в поле «Глубина резания» будет являться масштабным коэффициентом. Если задать 0.5, то будет выполнен один проход точно посредине двух контуров. Коэффициент >0.5 – траектория смещается к внешнему контуру. Коэффициент <0.5 – траектория смещается к внутреннему контуру.

6.4.2.3 Направление

Чтобы назначить направление фрезерования, задайте параметры в группе Направление.