vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

22.ГРП. Наполнители трещин (пески и проппанты).

Основные наполнители: кварцевый песок, проппант. Главные хар-ки, влияющие на проводимость трещин:

Прочность проппанта

Размер гранул

Гранулометрический состав

Кач-во проппанта (примеси, растворимость в кислотах)

Форма (сферичность – приближение к сфере, округлость – относительная угловатость частиц. От них зависит ρ паковки проп в трещине, ее фильтрац. сопротивл, степень разруш. гранул по дейтвие горного Р)

Плотность

Основной наполнитель – кварц песок, ρ = 2650. Применяются: напряжение сжатия ≤ 40 Мпа, глубина ≤ 2.5 км

Среднепрочные керамические проп.: ρ от 2.7 до 3.3, напряжение сжатия до 69

Мпа, глубина до 3.5 км Сверхпрочные проп.: спеченый боксит или окись циркония, ρ = 3.2 – 3.8,

напряжение сжатия до 100 МПа, очень дорогие, но эффективные.

Прочность проп. – основной крит. При подборе т.к. обеспечиваеи лучшую проводимость.

Суперпесок – кварцевый песк, зерна которого покрыты спец. Смолами, повыщающими прочность и препятсвующими выносу частиц раскрошившегося проп. из трещины. Смола вулканизируется в конце обработки и связывает частицы проп, устойчивая матрица высокой проводимости.

Меш – кол-во отверстий в фильтрационной решетке 1 кв. дюйм.

20/40, 40/70, 12/20…Чем больше номер, тем меньше отверстия. Чем крупнее гранулы, тем большей проницаемостью обладает упаковка проп. в трещине.

Жопа – перенос проп. в трещине, может оседать, зависит от ρ. Надо юзать высоковязские жид-ти для переноса. С увеличением размера гранулы снижается ее прочность. Если коллектор дерьмово сцементирован – мелкая херня будет засорять крупные дыры в проп.

48

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

23.Мини-ГРП как предварительный этап ГРП

Мини-гидроразрыв пласта (Data Frac, пробный гидроразрыв) выполняется с помощью закачки в пласт небольшого кол-ва жидкости разрыва 10-12 м3 под давлением порядка 65МПа, после чего скважина закрывается на устье и отслеживается изменение давления. На основании полученных данных определяются:

эффективность жидкости разрыва,

механические свойства породы,

распределение напряжений в пласте

эффективное давление разрыва,

давление смыкания трещины,

выбирается модель развития трещины,

рассчитываются геометрические размеры трещины.

корректируются технологические параметры основного ГРП (давления расходы, концентрации)

Имеются специальные приборы для определения высоты и азимута трещины. Затем с использованием специальных программ с учетом цели ГРП осуществляется «дизайн» трещины.

Мини-ГРП может быть как с проппантом, так и без. Иногда для оценки качества выполнения ГРП проводится дополнительный мини-ГРП после основного.

Предварительно выполняемый в скважине мини-ГРП позволяет получить достоверную информацию лишь о небольшом участке пласта, поэтому риск возникновения гидравлической связи трещины с водонасыщенными горизонтами достаточно высок.

Исходя из его названия – DataFrac – нетрудно догадаться, что он предназначен для сбора инфы о пласте. Растекаться мыслью по древу можно сколь угодно долго, но суть мини-грп излагается в одной фразе.

49

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

24.Кислотный гидравлический разрыв пласта. Газодинамический разрыв пласта

Технология газодинамического разрыва пласта (ГДРП) с использованием горюче-окислительных составов по сути своей отличается от ГРП меньшей продолжительностью динамического воздействия на пласт и возможностью регулирования величины этого воздействия. Горюче-окислительный состав (ГОС) включает в себя минеральный окислитель, органическое горючее и общий растворитель. Все эти компоненты экологически безвредны, пожаробезопасны и выпускаются промышленностью. При сгорании ГОС не образуется твердых веществ. Технология ГДРП предусматривает закачивание и сжигание в скважине, в зоне продуктивного пласта, жидких ГОС с целью формирования в пласте одной или нескольких протяженных трещин под действием высокого давления газообразных продуктов, возникающих при срабатывании порохового генератора давления (ПГД) и сгорании ГОС. Воспламенение ГОС в скважине осуществляется пороховым генератором давления (ПГД), который спускается в скважину через НКТ на геофизическом кабеле.

В результате пласт подвергается механическому, термическому и физикохимическому воздействиям. Основное влияние на пласт оказывает механическое воздействие. Оно осуществляется в три этапа.

На первом этапе в результате срабатывания генератора образуется импульс, характеризующийся крутым фронтом нарастания давления, высокой амплитудой и малым временем действия (доли секунды). Необходимо количество пороховых шашек подбирать таким образом, чтобы величина развиваемого давления превосходила давление разрыва пласта. В этом случае пороховой генератор не только воспламеняет ГОС, но и способствует образованию в пласте сетки начальных трещин в намеченном интервале.

На втором этапе происходит сгорание ГОС, что приводит к образованию импульса, характеризующегося длительным временем действия и амплитудой давления, достаточной для разрыва пласта и увеличения размеров трещин, образовавшихся при сгорании генератора.

Третий этап характеризуется циклическими воздействиями колеблющегося столба скважинной жидкости, обеспечивающими очистку трещин и перфорационных каналов от песчано-глинистых частиц, углеводородных отложений и продуктов химических реакций. При импульсном воздействии давления скважинная жидкость проникает в пласт не путем фильтрации через пористую среду, а в основном по естественным и вновь образованным трещинам, как "клин" расширяя и распространяя их вглубь пласта.

+на след.стр.

50

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Методология проведения процесса соляно-кислотного разрыва:

Этап 1. На этом этапе нагнетается соляно-кислотный раствор с целью обработки всего продуктивного разреза скважины, раскрытого фильтром, его очистка от продуктов, способных вызывать кальматацию и создание системы сообщающихся трещин в наиболее проницаемых продуктивных интервалах.

Этап 2. На втором этапе нагнетается загущенный полимером соляно-кислотный раствор, который увеличивает площадь сечения трещин, созданных на 1-м этапе. Высокая вязкость этой рабочей жидкости позволяет увеличить забойное давление при развитии основной трещины, а за счет замедления скорости реакции соляной кислоты с породой (скорость растворения карбонатов снижается в 30-40 раз в присутствии полимера), происходит образование разветвленной системы трещин в пласте с последующим растворением их стенок.

При проектном объеме и режимах закачки загущенного соляно-кислотного раствора длина смоделированной трещины должна составить 100-120 метров.

Этап 4. Нагнетание пластовой воды с ПАВ производится с целью вытеснения кислотного раствора из скважины в пласт и растворения продуктов реакции. Эта рабочая жидкость размывает продукты реакции, образовавшиеся в трещинах, значительно уменьшает их концентрацию, а содержащийся в ней ПАВ, снижает трение о стенки трещин и капилляров. Это в свою очередь, предотвращает кальматацию образовавшихся трещин нерастворимыми частицами скелета породы, особенно в непосредственной близости к зоне дренирования ствола скважины.

Этап 5. После проведения СКР освоение скважины при помощи установки Coil tubing осуществлялось с медленным снижением забойного давления и отбором жидкости из пласта при минимально возможных депрессиях.

51