9.2 Механическая обработка наплавленных изделий

Припуск на обработку и допуски на размеры заготовок зависит от многих факторов: материала заготовки, ее конфигурации, размеров, типа и способа изготовления; высоты микронеровностей, которые остались от предыдущей обработки; толщины дефектного поверхностного слоя; суммарного значения пространственных отклонений; погрешности установки заготовок при выполнении операций.

Правильный выбор характеристик абразивного инструмента и режимов шлифования определяет качество и производительность обработки. Выбор материала и марки абразивного инструмента зависит от материала шлифуемых деталей

Шлифование и резание оказывает определенное механическое и тепловое влияние на обрабатываемую поверхность, создает опасность возникновения трещин в твердом, хрупком металле. Поэтому механическую обработку наплавленного слоя осуществляют с помощью режущих твердосплавных пластин (с карбида вольфрама) в условиях малой глубинны резания при небольшой подаче. Для шлифования, сопровождаемое также быстрым локальным разогревом и охлаждением обрабатываемого металла, необходимо выбирать оптимальный режим, исключающий чрезмерный его разогрев.

9.3Обработка деталей для снятия напряжений после наплавки

Под влиянием термического цикла наплавки в изделиях могут возникать остаточные напряжения, вызывающие образование трещин как в основном, так и в наплавленном металле и создающие угрозу разрушения конструкций в целом. В таких случаях после наплавки необходима обработка, обеспечивающая релаксацию остаточных напряжений.

Наиболее распространенными видами такой обработки являются отпуск для снятия напряжений, механическая релаксация напряжений и проковка.

1.Отпуск деталей для снятия внутренних напряжений целесообразно вести при максимально возможных температурах, при которых еще не наблюдается изменение эксплуатационных характеристик наплавленного слоя. Считается достаточной для снятия внутренних напряжений выдержка при заданной температуре от 1до 3 мин на 1 мм толщины детали. Скорость нагрева до температуры отпуска выбирается в зависимости от материала, размеров, конфигурации детали и может достигать 50...100⁰ С за 1 час. Во многих случаях более целесообразной является термическая обработка закаленных при наплавке поверхностей и потом их обработка на металлорежущих станках на форсированных режимах.

2 Механическая релаксация напряжений состоит в том, что на конструктивный элемент, содержащий внутренние остаточные напряжения, действует постоянная нагрузка, после снятия которой происходит релаксация напряжений. Способ механической релаксации не пригоден для крупных конструктивных элементов и наплавленных изделий с недостаточной пластичностью.

3 Проковка – деформация поверхностного слоя наплавленного металла специальным молотком (проковка) с целью релаксации в нем напряжений. Этот способ используют для снятия внутренних напряжений и предотвращения образования трещин в наплавленном металле. В частности, проковку как способ снятия остаточных напряжений, используют для высокомарганцовистой аустенитной стали.