9.4 Обработка деталей для снятия напряжений после наплавки

Под влиянием термического цикла наплавки в изделиях могут возникать остаточные напряжения, вызывающие образование трещин как в основном, так и в наплавленном металле и создающие угрозу разрушения конструкций в целом. В таких случаях после наплавки необходима обработка, обеспечивающая релаксацию остаточных напряжений.

Наиболее распространенными видами такой обработки являются отпуск для снятия напряжений, механическая релаксация напряжений и проковка.

1.Отпуск деталей для снятия внутренних напряжений целесообразно вести при максимально возможных температурах, при которых еще не наблюдается изменение эксплуатационных характеристик наплавленного слоя. Считается достаточной для снятия внутренних напряжений выдержка при заданной температуре от 1до 3 мин на 1 мм толщины детали. Скорость нагрева до температуры отпуска выбирается в зависимости от материала, размеров, конфигурации детали и может достигать 50...100⁰ С за 1 час. Во многих случаях более целесообразной является термическая обработка закаленных при наплавке поверхностей и потом их обработка на металлорежущих станках на форсированных режимах.

2 Механическая релаксация напряжений состоит в том, что на конструктивный элемент, содержащий внутренние остаточные напряжения, действует постоянная нагрузка, после снятия которой происходит релаксация напряжений. Способ механической релаксации не пригоден для крупных конструктивных элементов и наплавленных изделий с недостаточной пластичностью.

3 Проковка – деформация поверхностного слоя наплавленного металла специальным молотком (проковка) с целью релаксации в нем напряжений. Этот способ используют для снятия внутренних напряжений и предотвращения образования трещин в наплавленном металле. В частности, проковку как способ снятия остаточных напряжений, используют для высокомарганцовистой аустенитной стали.

5. Контроль качества наплавки-?

10.Выводы

В ходе данной работы был приведен способ наплавки на зубья роторного экскаватора.

1.Был выбран способ ручной дуговой наплавки металлическими электродами.

2.В качестве электродного материала используется легированный материал со свойствами высокомарганцовистой стали. Был приведен ее хим состав и рассчитаны режимы для наплавки.

11.Список литературы

1.Технология и оборудование для наплавки Ч.1 учебное пособие /А.Ф Власов В.Д. , Кузнецов Н.А. ,Макаренко, А.А. , Богуцкий-Краматорск-ДГМА-2011-231стр

2.Сидоров А.И.Восстановление деталей машин напылением и наплавкой/А.И.Сидоров-М:Машиностроение,1987-187 ст

^{3.Фрумин И.И.Автоматическая электродуговая наплавка/} И.И.Фрумин -Харьков: ГНТИ по цвет. и черн . Металлургии,1961-421 стр

31