5.Тип наплавленного металла и его свойства

Состав и свойства наплавленного металла (слоя) зависят от условий эксплуатации изделия и его выбор является сложной задачей, так как износ протекает по-разному в зависимости от условий работы. Наплавленный материал выбирается с учетом ведущего вида износа при эксплуатации, которому уделяется основное внимание.

В настоящее время наибольшее практическое значение имеет класси-фикация наплавленного металла по химическому составу и структурным признакам. Характерные структуры, твердость и назначения наплавленного металла разных типов представлены в табл. 3.7.

^{Таблица 3.7 - Химический состав, твердость и назначение}

^{наплавленного металла .}

Группа	Тип	Химический состав, %	Твердость	Структура	Назначение
10	Высоко-хромистые специальные чугуны	C  0,3, Si  5,0, Ni  4,0, V  10,0, Co  5,0, Ti  1,5, Mn = 0,5…8,0, Cr = 18…35,0, Mo  8,0, Nb  8,0, B  3,0	55…65 HRC	Мартенсит, остаточный аустенит, ледебурит-ная эвтекти-ка, карбиды хрома, титана Ме7С3,	Наплавка конусов и чаш засыпных аппара-тов доменных печей, деталей безконусных загрузочных устройств доменных печей, урав­нительных клапанов доменных печей, рабо-чих органов почвооб-рабатывающих машин и механизмов, зубьев ковшей экскаваторов

6. Характеристика электродного материала

Электроды Т-620 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.

Контртело	Дополнительные условия	Примеры
Кварцевый песок, дробленная порода, сухая или влажная	Абразивное изнашивание	Клыки роторного экскаватора, режущие зубья, рабочие детали брикетных прессов
Стальная дробь, электрокорунд	Ударно-абразивное изнашивание	Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопасти дымососов и эксгаутеров
уголь, известняк и другие породы	Абразивное изнашивание с ударами	Била молотковых дробилок и мельниц для размола угля

Характеристика электродов

Покрытие - специальное.

Коэффициент наплавки - 9,0 г/А· ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки	Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние)	Без термообработки (исходное состояние)

Химичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	Ti	B
3,2	3,2	1,2	2,2	23,0	1,3

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А	Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
4,0	450	200-220	10
5,0	450	250-270	7

Особые свойства:

Электроды Т-620 обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки

Не рекомендуется - во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом.

Обязательная прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2-3 ч.

Соответствие стандартам:ГОСТ

Э-320Х23С2ГТР