Практическая работа №6 Составление калькуляции изделия

Введение: Данное практическое занятие проводится в течении 2 академических часов. Студент в процессе проведения занятий получает представление о различных способах сочетания операций производственного цикла. Цель занятий: научиться составлять калькуляцию изделия, определять оптовую цену.

Краткие теоретические сведения:

Себестоимость изделия включает прямые и косвенные расходы.

Прямые расходы:

- основные материалы (См);

- основная заработная плата основных производственных рабочих (ЗПосн);

- дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (ЗПдоп);

- отчисления на социальное страхование (Осс).

Косвенные расходы:

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Роб);

- цеховые расходы (Рц);

- производственные расходы (Рпр);

- внепроизводственные расходы (Рвн).

Таким образом, полная себестоимость определяется по формуле :

Спол = См + Спф + ЗПосн + ЗПдоп + Осс + Роб + Рц + Рпр + Рвн

Оптовая цена изделия определяется по формуле :

Цопт = Спол + П

где П – прибыль, руб.

П = Пп ^. Спол, Пп – процент прибыли

Цена отпускная (реализации) определяется по формуле:

Цотп = Цопт + НДС

где НДС – налог на добавленную стоимость

НДС = Цопт ^. 18%

Расчет себестоимости производится по статьям затрат.

Статья 1. К основным материалам относится металлопрокат и сварочные материалы.

Стоимость основных материалов (Сом) определяется отдельно для каждого наименования материалов и представляет собой сумму стоимости металла (См) и сварочных материалов (Ссв.м).

Стоимость металлопроката определяется по формуле:

См = Mзаг*Цмет*Ктзр –Mотх*Цотх

где Мзаг – масса заготовки, кг

Мотх – масса отходов, кг

Цмет – цена металла заготовки, руб

Ц отх – цена отходов, руб , принять 18-20 % от цены металла.

Ктзр – коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы,

принять 1,1 – 1,15

Стоимость основных материалов определяется по формуле

См = Мз ^. Цм ^. Ктз

где Мн.м– масса наплавленного металла, кг

Мн.м=0,001*Фпп*Л*П

Фпп - поперечное сечение шва, см²

Л – длина шва,см

П – плотность для стали – 7,8 г/см²

Цм – цена материала, руб.

Кр – коэффициент расхода электронных материалов, учитывающий массу покрытия и потери на угар, разбрызгивание и огарки

Расчет ведется в табличной форме

Таблица - Стоимость сварочной проволоки

№ пп	Наименование материала	Раз-мер про-филя мм	Удель-ный рас-ход прово-локи кг/м	Масса наплавлен-ного металла, кг	Цена прово-локи за кг, руб	Стоимо-сть на одно изделие, руб	Годовая програм-ма, тыс. шт	Сумма затрат на годо-вую програм-му, тыс.руб
	Итого
	Транспортно-заготовительные расходы, 5%
	Всего с учетом транспортно-заготовительных расходов

Статья 2 Стоимость полуфабрикатов

К полуфабрикатам относятся предметы труда, которые прошли определенные стадии обработки и требуют доработки (заготовки и детали, входящие в уз\лы проектируемого сварного изделия)

Расчет ведется в табличной форме

Таблица - Стоимость полуфабрикатов

№ пп	Наименование полуфабриката	Количество, шт	Вес единицы, кг	Стоимость 1 кг металла, руб	Стоимость на одно изделие, руб	Годовая программа, тыс. шт	Сумма затрат на годо-вую программу, тыс.руб
	Итого
	Транспортно-заготовитель-ные расходы, 5%
	Всего с учетом транспортно-заготовительных расходов

Статья3. Расчет затрат на вспомогательные материалы технологического назначения

Расчет стоимости углекислого газа:

Ссо2 = 0,12*to*Pг*^. Ц со2

где to – основное время сварки, ч/м шва

Pг – расход углекислого газа л/мин,

Ц – цена 1 кг углекислого газа, руб.

Расчет ведется в табличной форме (таблица 1.3)

Таблица – Стоимость углекислого газа

№ пп	Наименование вспомогатель-ного материала	Коэффи-циент	Основное время сварки	Расход газа, кг/мин	Цена за кг, руб	Стоимость на одно изделие, руб	Годовая програм-ма, шт	Сумма затрат на годо-вую програм-му, тыс.руб
	Итого

Статья 4 Расчет затрат на технологическую энергию определяется по формуле:

Сзз = Мнм ^. Цз ^.

где Мн.м– масса наплавленного металла, кг

Мн.м=0,001*Фпп*Л*П

Фпп - поперечное сечение шва, см²

Л – длина шва,см

П – плотность для стали – 7,8 г/см²

Цм – цена за 1 квт/ч электроэнергии, руб.

Кр – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла

Расчет ведется в табличной форме

Таблица – Стоимость электроэнергии

№ пп	Наименова-ние оборудова-ния	Удельный расход эл/энергии на 1 кг наплавлен-ного металла, кВт/ч	Масса наплавлено-го металла на 1 кг изделия	Цена 1 квт/ч технолог. энергии руб	Стоимость эл.энер-гии, руб	Годовая програм-ма, шт	Годовая стоимость эл/энергии тыс.руб
	Итого

Статья 5. Основная заработная плата основных рабочих.

Зо – сдельная расценка на изделие, руб. определяется по формуле:

где Сч -часовая тарифная ставка по разряду работы, руб

tшт - норма времени на сборку и сварку по изделию, час.

Кпр.д – коэффициент, учитывающий премию рабочим из фонда оплаты труда и доплату за условия труда

Кпр.д=1+(а_пр +а_д)/100

а_пр- - процент премии,

а_д – процент доплат за условия труда

Статья 6. Расчет косвенных расходов

Расчет ведется в табличной форме

Таблица – Косвенные расходы

Сумма по смете, тыс.руб			Сумма основной ЗП рабочих, тыс.руб
Рсзо	Рцех	Роп

% Косвенных расходов = Сумма расходов/Сумма основной ЗП рабочих по данной статье

Спроизв – производственная себестоимость, руб определяется по формуле :

Спроизв = Сцех + Рпр

где Сцех – цеховая себестоимость, руб.определяется по формуле:

Сцех = См + Спф + ЗПосн + ЗПдоп + Осс + Роб + Рц

Составление калькуляции

По данным расчета составляется калькуляция

Таблица – Плановая калькуляция

Статьи затрат	Сумма, руб	% к общей сумме
1	2	3
Прямые затраты 1 Основные материалы за вычетом возвратных отходов. 2 Покупные полуфабрикаты. 3 Стоимость вспомогательных материалов 4 Стоимость технологической энергии 5 Основная заработная плата основных производственных рабочих. 6 Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих 7 Отчисления в фонд соцстрахования.
Итого прямые затраты:		-
8 Расходы на подготовку производства
9 Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования.
10 Цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость:		-
11 Производственные расходы.
Итого производственная себестоимость:		-
12 Внепроизводственные расходы.
Итого полная себестоимость:		100
13 Плановая прибыль, 30%		-
Итого оптовая цена:		-
14 НДС, 18%		-
Итого цена реализации:		-