
- •Экзаменационный билет № 11
- •Билет 11 Вопрос 1. Припои для напайки пластинок твердого сплава. Наплавка на режущие элементы инструментов износостойких материалов.
- •Билет 11 Вопрос №2 Раскрой хлыста на части. Факторы влияющие на выбор длины бревна при раскряжевке.
- •Билет 11 Вопрос № 3. Использование электромагнитной муфты скольжения. Схема муфты.
- •Билет 11 Вопрос №4 Проектирование сварных деталей
- •Билет 11 Вопрос № 5. Виды заготовок. Припуски на обработку деталей машин.
- •Экзаменационный билет № 12
- •Билет 12 Вопрос №1 Электроконтактная закалка зубьев пил
- •Билет 12 Вопрос №2. Способы распиловки /групповой, индивидуальный/, а также: в развал, с брусовкой, круговой, сегментный.
- •Билет 12 Вопрос №3
- •Билет 12 Вопрос №4
- •Билет 12 Вопрос №5
Экзаменационный билет № 11
Ухтинский государственный технический университет |
|
Дисциплина: Междисциплинарный экзамен |
Курс: V, VI |
Специальность: МЛК |
Форма обучения: очная, заочная |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 11 |
|
1. Припои для напайки пластинок твердого сплава. Наплавка на режущие элементы инструментов износостойких материалов. 2. Раскрой хлыста на части. Факторы влияющие на выбор длины бревна при раскряжевке. 3. Использование электромагнитной муфты скольжения. Схема муфты. 4. Проектирование сварных деталей. 5. Виды заготовок. Припуски на обработку деталей машин.
|
|
Экзаменатор ГЭК
" 2 " марта 2012 г. |
Зав. кафедрой__________ Н.Р. Шоль
Протокол № 2 от 20.02.2012 г. |
Билет 11 Вопрос 1. Припои для напайки пластинок твердого сплава. Наплавка на режущие элементы инструментов износостойких материалов.
Припои для напайки пластинок твердого сплава.
Напайка
пластинок из твердого сплава (рис. 28,
б) к зубьям пил, строгальным ножам,
резцам фрез и сверл позволяет повысить
износостойкость последних в десятки
раз по сравнению с инструментом из
углеродистых и легированных сталей.
Технологический процесс изготовления
твердосплавного инструмента включает
следующие операции: подготовку гнезд
корпуса инструмента; подготовку
пластинок из твердого сплава; установку,
базирование, паяние, очистку мест пайки,
контроль качества пайки, боковую
шлифовку зубьев; заточку и доводку
зубьев, и окончательный контроль. При
подготовке к пайке должно быть обращено
особое внимание на точность выполнения
гнезд, чистоту поверхности под пайку,
которая должна быть не ниже 4—5-го класса
по ГОСТ 2789 — 59 и тщательное обезжиривание
спаиваемых поверхностей. Пайка происходит
в поле токов высокой частоты или
электроконтактным нагревом тугоплавкими
припоями: серебряными ПСР-40 и латунными
Л-62, температура плавления 605 и 905° С.
Состав флюса: для латунных припоев —
50% обезвоженной буры и 50% борной кислоты,
для серебряных припоев — 40% фтористого
калия (обезвоженного), 60% борной кислоты
или 35% фтористого калия, 25% борного
ангидрида, 40% фтороборного калия.
Контроль качества пайки осуществляется
визуально и путем испытания паяного
шва на срез на машине Р-5 или на повышенных
оборотах.
Обозначения Рис. 28
а - механическое крепление износостойких резцов: 1— круглых, 2 — прямых; б — напайка пластинок из твердого сплава: 1— в открытый паз по передней грани; 2 — в открытый паз по задней грани; 3— в закрытый паз; 4 — в закрытый паз по передней грани; 5— в открытый паз по передней грани без упорной шпильки; в — схема установки для напайки пластинок твердого сплава к корпусу зуба пилы; г — схема электроискрового способа упрочнения: 1 — вибратор; 2 — инструмент; д — схема электро- контактной закалки зубьев; г — схема электролитического полирования: 1 — генератор; 2 — ванна с электролитом; 3 — катоды; 4 — инструмент (анод)
Приведенные на рис. 28, б способы крепления пластинок к корпусу представляют собой подготовительные операции перед процессом пайки. В связи с механизацией процесса и применением токов высокой и нормальной частоты для нагрева места спайки приведенные методы оказались малопригодными и были заменены. Многочисленными исследователями доказано, что оптимальным местом расположения пластинки является передняя грань корпуса зуба пилы (рис. 28,б,5). Припой рекомендуется размещать не в зазоре между корпусом зуба и пластинкой, как это было раньше, а рядом с зазором в виде скобки, огибающей образец.
Наплавка на режущие элементы инструментов износоустойчивых материалов
Наплавку износоустойчивым материалом (сормайтом) целесообразно производить на режущие элементы инструментов, подверженных сильному износу — затуплению, для которых другие способы неприемлемы. К таким инструментам относятся бревнопильные ленточные и рамные пилы. В связи с ограниченной толщиной зубьев пил и интенсивной нагрузкой на них наиболее эффективный способ повышения износоустойчивости — припайка пластин твердого сплава — неприемлем. В то же время интенсивное затупление зубьев, особенно при распиловке ленточными пилами бревен экзотических пород, заставляет прибегать к современным методам облагораживания материала режущей части.
Французский опыт наплавки зубьев ленточных пил для распиловки бревен экзотических пород стеллитами свидетельствует о повышении износоустойчивости пил в 3—4 раза.
Наплавка литого твердого сплава краслита-12 на режущие элементы зубьев рамных пил для распиловки лиственницы, по опытам СибНИИЛП, повышает износоустойчивость в 3—3,5 раза.
Исследования наплавки сормайта № 1 на зубья дисковых пил при распиловке гнутоклееных деталей свидетельствуют о повышении износоустойчивости в 3,5—4 раза.
Нанесение материалов на режущие кромки зубьев может производиться посредством электродуговой наплавки или ацетилено-кислородного пламени.
Для большинства деревообрабатывающих предприятий последний способ более доступен, так как газосварочные установки имеются почти везде. При газовой наплавке следует применять газовую горелку с наконечником № 1 или № 2. Чем тоньше полотно пилы, тем меньше номер наконечника должен быть использован. Давление кислорода устанавливается около 4 атм, давление ацетилена — около 0,4 атм.
Наплавку можно производить в лунку от плющения по передней грани зуба, на заднюю грань или на боковые грани зубьев. Проще и легче наплавлять боковые грани. Разводить зубья не надо. Для наплавки на переднюю грань необходимо произвести предварительное плющение зубьев.
Наплавочные Материалы поставляют в виде прутков диаметром до 6—8 мм. Для наплавки тонких пил прутки предварительно следует оттянуть — сделать более тонкими. Пруток должен быть примерно на 0,5—1 мм толще пилы.
При наплавке отрегулированное пламя горелки направляют на грань зуба (рис. 11). Поверхность ее нагревают и доводят до потения. Одновременно расплавляют конец прутка наплавляемого металла. Как только началось потение поверхности зуба, на нее наносят требуемое количество наплавляемого сплава. Следует иметь в виду, что при нагреве металла до температуры плавления происходит рост зерна. Поэтому зуб пилы надо подвергать воздействию ацетилено-кислородного пламени в течение возможно меньшего времени.
После наплавления стеллитоподобными сплавами зубья пилы подвергают отпуску — нагреву до темно-красного цвета каления. Охлаждение производится на воздухе. Наплавленный слой должен быть ровным, плотным, без пор и раковин.
Пилы, прошедшие контрольную приемку после наплавки, поступают на дальнейшую подготовку к работе: вальцовку, правку, шлифовку боковых граней и заточку зубьев, доводку граней оселком или другим способом.
Так как наплавка на зубья пил износоустойчивых материалов является сравнительно трудоемким процессом, применение его оправдывается лишь для приведенных инструментов и случаев распиловки. Во всех остальных случаях целесообразней применять припаивание пластинок из твердых сплавов.