27. Требования к лицу, ответственному за электрохозяйство предприятия и к электротехническому персоналу. Элекгротехнологический и неэлектротехнический персонал.

Лицо, ответ. за эл.хоз. предприятия назначается приказом из числа ИТР из ЭТС. Он должен иметь квалификационную группу по эл.безопасности не менее 4(до 1000В) и 5(выше1000В). При наличии должности гл.энергетика, ответ. за эл.хоз. должен быть он. Проверку знаний по эл.безопасности ответ. за эл.хоз. проходит в комиссии с участием представителя энергонадзора. Присваевается таже группа или при поступлении на работу на одну ступень ниже. Периодичность проверки 1раз в год. Инженеры по ОТ должны иметь 4 инспекционную группу по эл.безопасности, они проходят проверку в той же комиссии , что и ответственный за электрохоз. – 1 раз в 3 года.

Эл.технический персонал – персонал, осущест. техн. эксплуатацию эл.уст. Группа допуска- 2-5. Каждый электрик при поступлении на работу должен пройти произв. обучение с прикреплением к опытному электрику. Затем проверку знаний по электробезопасности своего предприятия с обязательным участием отв. за эл.хоз. Комиссия - не менее 3 человек: лицо, отв. за эл.хоз; инженер по ТБ; профсоюз. Присваевается таже группа допуска или на одну ступень ниже, после этого стажировка на новом месте работы не менее 2 недель с пикреплением к опытному работнику, если электрик получил неудовл.оценку, то повторная проверка не ранее чем через 2 недели, но не позднее чем через месяц. Разрешается проходить проверку 3раза.

Электротехнологический персонал: персонал, осущ. производственную эксплуатацию эл.уст в условиях повышенной опасности поражения эл.током. Группа допуска минимум 2, максим. – 4.

Неэл.технический персонал: персонал, в процессе работы, кот.имеется опасность поражений эл.током, перечень персонала составляется ответсв. за эл.хоз. совместно с инженером по охране труда и утверждается руководителем. После краткосрочного обучения этот персонал проходит проверку знаний по эл.без. с присвоением первой группы допуска без выдачи удостоверения.

28. Требования безопасности, предъявляемые к проведению электросварочных работ.

К электросварочным работам, наряду с общими требованиями к проведению огневых работ, изложенными в Правилах пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь (ППБ РБ 1.03-92), предъявляются дополнительные требования, приведенные в приложении 1 к данным Правилам. Установки для электрической сварки должны удовлетворять требованиям соответствующих разделов Правил устройства электроустановок.

Электросварочные установки должны иметь техническую документацию, поясняющую назначение агрегатов, аппаратуры и соединение электрических схем.

Сварочные дуговые агрегаты могут присоединяться непосредственно к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 В.

Дуговая сварка внутри резервуаров, котлов и в других закрытых полостях металлических конструкций разрешается при условии, что сварочная установка снабжена специальным устройством, отключающим сварочную цепь при обрыве дуги.

Установка для ручной сварки должна снабжаться рубильником или контактором, предохранителем и указателем величины сварочного тока.

На временных местах сварки для проведения электросварочных работ, связанных с частыми перемещениями сварочных установок, должны применяться механически прочные шланговые кабели.

Применение шнуров всех марок для подключения источника сварочного тока к распределительной цеховой сети не допускается.

Для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода с медными жилами в защитном шланге для средних условий работы. При использовании менее гибких проводов их следует присоединять к электрододержателю через надставку из гибкого шлангового провода или кабеля длиной не менее 3 м.

Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования должен быть осуществлен правильный выбор сечения проводов по силе тока, изоляции проводов по величине рабочего напряжения и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток.

Запрещается прокладывать голые или с поврежденной изоляцией провода, а также применять кустарные предохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы.

Соединение жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.

Провода, подводящие ток к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

Кабели (электропроводка) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м.

Использование в качестве обратного провода внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования запрещается. Сварка должна производиться с применением двух проводов. По качеству изоляции обратный провод не должен уступать прямому.

Электрододержатели для ручной сварки должны быть минимального веса и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из несгораемого диэлектрического теплостойкого материала.

Электроды должны соответствовать стандартам и номинальной силе сварочного тока. При смене электродов их остатки (огарки) следует выбрасывать только в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места работ. Сварщики, работающие на высоте, должны иметь металлическую коробку для сбора электродных огарков.

Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена.

Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в закрытом или защищенном исполнении с противосыростной изоляцией и устанавливаться под навесом из несгораемых материалов.

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования должен производиться в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.

Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата не должна превышать 75° С.

Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи должно быть не ниже 0,5 МОм. Изоляция должна проверяться не реже одного раза в 3 месяца, при автоматической сварке под слоем флюса - один раз в месяц, и должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение 5 мин.