1.Привести основные материалы для производства металлов

Для производства чугуна, стали и цветных металлов используют руду, флюсы, топливо, огнеупорные материалы.

Промышленная руда – горная порода, из которой целесообразно извлекать металлы и их соединения (содержание металла в руде должно быть не менее 30…60 % для железа, 3...5% для меди, 0,005…0,02 % для молибдена).

Флюсы – материалы, загружаемые в плавильную печь для образования легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентрата и золой топлива. Такое соединение называется шлаком.

Топливо – в металлургических печах используется кокс, природный газ, мазут, доменный (колошниковый) газ.

Огнеупорные материалы применяют для изготовления внутреннего облицовочного слоя (футеровки) металлургических печей и ковшей для расплавленного металла.

По химическим свойствам огнеупорные материалы разделяют на группы: кислые (кварцевый песок, динасовый кирпич), основные (магнезитовый кирпич, магнезитохромитовый кирпич), нейтральные (шамотный кирпич, выдерживающий нагрев до 1750 оС).

10.Технология получения отливок в песчано-глинистой форме(пгф).Приспособления, необходимые для изготовления пгф и её основные элементы.

Отливка получается в результате заполнения полости литейной формы жидким металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и затвердевает, образуя отливку

-литейной оснасткой

- модельным комплектом (форма отпечатка модели отливки)

- “формовочный комплект”( опоки и различные приспособления - наполнительные рамки, щитки, штыри, скобы)

Технологичность отливки определяют такие конструктивные элементы отливки, как габариты (основные размеры), толщина стенок, ребра жесткости, закругления, поднутрения и т. д., а также механическая обработка, если она предусматривается.

3.Поверхности заготовки ,координаты плоскасти, конструктивные элементы и геометрические параметры резущего лезвия

Каждый режущий элемент имеет переднюю поверхность и одну или несколько задних поверхностей, из которых одна называется главной задней поверхностью, а остальные - вспомогательными задними поверхностями. Передняя поверхность обращена походу относительного рабочего движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке. По передней поверхности перемещается образовавшаяся при резании стружка. Задние поверхности, главная и вспомогательная, обращены в сторону поверхности резания и обработанной поверхности. Передняя и задняя поверхности ограничивают материальное тело каждого элемента режущей части инструмента.

Передняя и задняя поверхности, взаимно пересекаясь, образуют соответственно главную и вспомогательную режущие кромки. Точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок носит название вершины режущей части. Режущие кромки и примыкающие к ним контактные поверхности на передней и задней поверхности в совокупности образуют лезвия, также, соответственно, называемые главным лезвием и вспомогательными лезвиями. Преодолевая сопротивление, лезвия врезаются в металл заготовки и на всем пути относительного рабочего движения срезают с нее впереди лежащий слой металла, превращая его в стружку. На всех инструментах лезвия в поперечном сечении имеют форму клина, с одной стороны ограниченного передней, а с другой - задней поверхностью.

Используемые условные плоскости:

- Основная плоскость (статическая Рvc и кинематическая Рvk) - координатная плоскость, проведённая через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного или результирующего движения в этой точке (соответственно в статической системе координат).

- Плоскость резания (статическая Pnc или кинематическая Pnk) - координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости (статической Pvc или кинематической Рvk).

- Рабочая плоскость Рs - плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи.