
- •Занятие №10. Несъёмные зубные протезы (продолжение). Мостовидные протезы. Виды, методы изготовления. Лабораторные этапы изготовления металлоакриловых (ма) мостовидных протезов.
- •Общая характеристика ма протезов. Достоинства и недостатки.
- •Клинико-лабораторные этапы изготовления цельнолитых ма мостовидных протезов. Особенности моделировки колпачков ма протеза.
- •Какая технология используется для замены воска на металл. Расскажите этапы.
- •Какие инструменты используются для обработки каркаса.
- •Механизм соединения акрила с металлом. Роль шаровидных перлов.
- •Какие изолирующие материалы используются для изготовления ма протезов.
- •Какие ма массы известны для покрытия протезов.
- •Методика нанесения пластмассы на металлический каркас.
- •Условия полимеризации пластмассовой массы.
- •Материалы для обработки, шлифовки и полировки ма протезов.
Механизм соединения акрила с металлом. Роль шаровидных перлов.
Н
а
вестибулярную поверхность восковой
репродукции коронки, проведя по воску
целлулоидным клеем, насыпают порошок
пластмассы (диаметр шариков 0,4 мм) и
сдувают излишки. Образующиеся после
литья выступы шарообразной формы (перл)
в сочетании с ящикообразным ложем
являются хорошими ретенционными пунктами
для удержания пластмассовой облицовки
(рис. 84).
Рис. 84. Схема расположения ретенционных пунктов на поверхности каркаса коронки для удержания облицовочного слоя пластмассы (стрелками указаны зоны ретенции).
При небольших размерах культи зуба можно ввести в конструкцию дополнительные петли для фиксации пластмассы. Если при улыбке не просматриваются шейки зуба, то в пришеечной области коронок создают дополнительный край наподобие кармана. Этот край (карман) позволяет избежать контакта пластмассы со слизистой оболочкой десневого края и, кроме того, предупреждает отставание пластмассы от металла вследствие температурных колебаний. Весь дальнейший ход работы такой же, как и при изготовлении литых коронок.
Качество крепления пластмассы при помощи закрепляющих гранул (перл) зависит от их концентрации на единице поверхности, а также от их диаметра. Японские авторы Танака, Атсута (1979) указывают, что сила механического сопротивления пластмассовой облицовки на поверхности металла, покрытого перлами, превышала силу механического сопротивления при петельных зацепах на 20 кг/см. Эта конструкция более эффективна в функциональном, эстетическом отношениях и долговечна.
При изготовлении протеза необходимо, чтобы он был не только эстетичен, но обладал долговечностью. Несколько последних десятилетий в области изготовления коронок и мостовидных протезов постоянно обсуждалась проблема создания прочного, устойчивого соединения между металлом и облицовочным материалом. К вариантам решения данной проблемы можно отнести вышеописанные ретенционные перлы, проволоки, кольца и глубокие поднутрения. В области соединения металла с облицовочным материалом часто образуются зазоры, которые приводят к изменению цвета вследствие наслоения органических веществ (чай, вино, кофе, никотин), а также миграции микроорганизмов и продуктов их метаболизма. В подобной ситуации особому риску подвергается маргинальный периодонт. Причиной появления зазоров (щелей) в области механической адгезии, которая имеет место при обычных методах нанесения облицовки, является полимеризационная усадка и различие коэффициентов термического расширения металла и облицовочного материала. Один из путей решения этой проблемы состоит в улучшении адгезивных свойств поверхности металла. Поскольку обычные методы ретенции приводят лишь к созданию лучшего механического соединения, но не могут предотвратить образование зазоров между металлом и облицовкой, то залог успеха состоит в соответствующей обработке поверхности металла. В дополнение к пескоструйной обработке было применено упомянутое электролитическое травление, чтобы увеличить размер поверхностей и повысить ретенцию облицовки. Однако эта разработка может быть применена только со сплавами неблагородных металлов.
(Аболмасов стр.166.) Следующим этапом вслед за созданием исключительной механической ретенции явились исследования и разработка так называемых композитов — силановых частиц наполнителя, используемых в облицовочном материале. То есть помимо технологии создания механической ретенции существует безретенционная система создания адгезии между металлическим каркасом и облицовкой, которая осуществляется с помощью Системы ЭСПЕ РОКАТЕК. Технология ЭС-ПЕ РОКАТЕК позволяет подготовить силикатную пленку на поверхности металла с помощью пескоструйной обработки. После этой операции обеспечивается физико-химическая связь между облицовочным материалом и металлом. Этот процесс отличается тем, что наличие адгезивного слоя можно проконтролировать визуально, а металлический каркас не подвергается термическому напряжению.
Система РОКАТЕК позволяет создать соединение без зазоров между металлом и облицовкой при использовании:
стоматологических сплавов драгоценных металлов;
стоматологических переплавленных сплавов драгоценных металлов;
стоматологических сплавов недрагоценных металлов.
Для применения системы состав сплава не имеет определяющего значения. Различия в поверхностной структуре между сплавами драгоценных и недрагоценных металлов в основном сказываются на показателях твердости и на степени воздействия пескоструйной обработки, но не влияют на качество соединения (между металлом и облицовкой). Поверхность металлического каркаса должна быть сформирована таким образом, чтобы все ее части, предназначенные для соединения с облицовочным материалом, были доступны для частиц порошка при пескоструйной обработке. Прежде всего проводится пескоструйная обработка металлического каркаса. Для этой цели используется аппарат РОКАТЕКТОР, который при помощи сжатого воздуха распыляет алюмок-сидные порошки (100-250 м). В системе РОКАТЕК пескоструйная обработка имеет решающее значение для качества адгезии! Этот процесс осуществляется в два этапа:
Подготовительная обработка материалом РОКАТЕК-ПРЕ поверхности металла, чтобы очистить ее.
Специальная обработка поверхности металла материалом РОКАТЕК-ПЛЮС для формирования адгезивного покрытия. Увеличение площади контакта поверхности металла с облицовкой, а также увеличение поверхностной энергии создают благоприятные условия для молекулярной адгезии.
Первоначально камера РОКАТЕКТОРА (всегда одна и та же определенная цветная маркировка) заполняется порошком РОКАТЕК-ПРЕ и производится обработка по нижеследующему режиму .
Если применяются сплавы неблагородных металлов, давление может быть повышено с помощью регулятора РО-КАТЕКТОРА.
После этого другая камера РОКАТЕКТОРА (маркировка другим цветом) заполняется порошком РОКАТЕК-ПЛЮС и аналогично производится пескоструйная обработка, имеющая решающее значение для создания особого слоя на металлическом каркасе. При визуальной проверке обработанная поверхность после этого должна иметь темный матовый цвет.
Затем с протеза осторожно стряхиваются частички материала после пескоструйной обработки. При этом категорически запрещается дотрагиваться руками, сдувать их или пользоваться сжатым воздухом. Производится нанесение связующего силанового агента ЭСПЕ-СИЛ специальной кисточкой, имеющейся в наборе, и сушка при комнатной температуре в течение 5 минут. С помощью ЭСПЕ-СИЛ образуется химическая связь между поверхностью металла и опаковым слоем последующего облицовочного материала.
На подготовленную и высушенную поверхность протеза наносится опаковый слой (Опакер) ВИЗИО-ГЕМ, то есть светоотверждаемого облицовочного материала. С помощью таблицы-шкалы расцветок выбирается необходимый цвет Опакера. Смешанный опаковый материал наносится тонкими слоями чистой коротковорсной кисточкой. Толщина покрытия опаковым материалом ВИЗИО-ГЕМ должна составлять 0,1 мм. После нанесения каждый слой Опакера по-лимеризуется в течение 2,5 сек. под действием светового прибора ЭСПЕ ВИЗИО-АЛЬФА.
После завершения процедуры нанесения материала и полимеризации опакового слоя необходимо сразу же начинать формирование анатомической формы коронки дентином, шмельц-массой и эффект-массами из ВИЗИО-ГЕМа.
ВИЗИО-ГЕМ полимеризуется в две стадии: альфа-полимеризация (предварительная и промежуточная) и бета-полимеризация (при этом окружающий кислород должен быть удален, то есть окончательная полимеризация проводится в вакууме). Получающийся в результате альфа-полимеризации дисперсный слой необходим для связывания индивидуальных слоев между собой и, следовательно, не должен удаляться.
Небольшие порции пасты наносятся послойно и каждый слой полимеризуется в течение 5 секунд. Слои не должны превышать толщину в 1 мм. Облицовки большей толщины, например для мостовидных протезов, должны формироваться послойно.
Вместо ВИЗИО-ГЕМ может применяться и другой облицовочный материал по такой же методике, то есть ЭСПЕ РОКАТЕК. Сейчас выпускается светоотверждаемый мелкодисперсный гибридный композит SINFONYara облицовки коронок и мостовидных протезов.
Все материалы поставляются в готовых к применению шприцах-дозаторах (диспенсерах).
Металлический каркас должен быть изготовлен в соответствии с общими требованиями под облицовку композитными материалами. Если не используется химическая система связки, то можно применить механические перлы с концентрацией в наиболее выпуклых частях коронки, а можно сочетанным способом.
Шприц-дозатор позволяет наносить пасты ВИЗИО-ГЕМ или другие непосредственно на поверхность каркаса. Нанесение пасты осуществляется поворачиванием рифленой части дозатора (черного цвета) по часовой стрелке, придерживая ее между большим и указательным пальцами. После применения дозатор снова устанавливается на опору, чтобы защитить его от света.
Если материал нужно выдавить на пластинку для смешивания, чтобы работать кисточкой (рис. 203), необходимо позаботиться о том, чтобы он находился вне поля действия света, который способствует процессу полимеризации.
Аккуратная предварительная полимеризация снижает опасность усадки и, таким образом, создает покрытия, свободные от внутреннего напряжения. Окончательная полимеризация осуществляется под вакуумом в световом приборе ЭСПЕ ВИЗИО-БЕТА. Облицованный протез снимается со штампика и помещается в камеру
ЭСПЕ ВИЗИО-БЕТА, прибора для окончательной полимеризации, которая осуществляется в течение 15 минут.
Применение интенсивных цветовых паст делает ВИЗИО-ГЕМ идеальным материалом для облицовки коронок и мостовидных протезов. Интенсивные пасты наносятся при послойном наложении облицовочного материала и от-верждаются при промежуточной альфа-полимеризации. Интенсивная паста должна использоваться очень экономно. Ее можно смешивать со всеми пастами ВИЗИО-ГЕМа.
Шлифовка облицовки. Шлифовать облицовку можно только после полимеризации под вакуумом в световом источнике ЭСПЕ ВИЗИО-БЕТА.
Шлифовка осуществляется обычными инструментами. Фирма рекомендует алмазные боры или закаленные металлические боры. Отшлифованная облицовка должна быть не тоньше 0,8 мм. Облицовки из ВИЗИО-ГЕМа, как, впрочем, и из всех материалов, следует шлифовать, обязательно используя при этой процедуре пылеулавливатель.
Полировка облицовки. ВИЗИО-ГЕМ можно отполировать до очень высокой степени. Поскольку материал отличается высокой твердостью и устойчивостью к абразии, его следует полировать очень осторожно.
Специалист может осуществить починку протеза из ВИЗИО-ГЕМа, использовав ЭСПЕ ВИЗИО-ДИСПЕРС или ЭСПЕ ВИЗИО-ФИЛ в полости рта пациента. ЭСПЕ ВИ-ЗИО-БОНД наносится на подготовленную шероховатую поверхность облицовки и полимеризуется в течение 10 сек. ЭСПЕ ВИЗИО-ФИЛ или ЭСПЕ ВИЗИО-ДИСПЕРС наносится и полимеризуется в течение 20 сек.