- •Техническая характеристика цеха №4.
- •Техническая характеристика участка гпк-1.
- •Объем выпуска се. Выбор типа производства.
- •Служебное назначение сборочной единицы.
- •Технические условия на изготовление се.
- •Анализ технологичности конструкции сборочной единицы.
- •Анализ технологического процесса сборки се.
- •Достижение и контроль точности се.
- •Описание служебного назначения и анализ особенностей конструкции фитингов типа - 24-0308-23.
- •Характеристика заготовки и метода её получения.
Служебное назначение сборочной единицы.
Каркас вертолета представляет собой совокупность стрингеров (продольные элементы) и шпангоутов (поперечные элементы), которые создают жесткий каркас всей обшивки фюзеляжа планера и несут на себе силовую нагрузку от установленных узлов и агрегатов.
Шпангоуты разделяются на простые и усиленные, при этом первые обеспечивают лишь жесткость фюзеляжа машины и служат опорами для крепления панелей обшивки вертолета, а вторые несут на себе значительную нагрузку от установленных на них внутренних или наружных узлов конструкции машины.
Шпангоут №8 является усиленным, так как к нему крепятся самые высоконагруженные агрегаты. К шпангоуту №8 крепятся рама главного редуктора ВР-24, кронштейны крепления рамы основных опор шасси, рама внешней подвески грузов, швартовочные узлы крепления грузов к полу кабины. Шпангоут №8 является составной частью контейнера под бак №4 топливной системы вертолета. Таким образом, данные силовые элементы должны быть максимально облегченными, но при этом, не теряя своих прочностных характеристик.
Шпангоут №8 состоит из деталей изготовленных методом штамповки и механической обработки из алюминиевого сплава с последующей сборкой с применением болтовых и заклёпочных соединений.
На шпангоут №8 действуют нагрузки:
- от силы веса;
- перегрузки, обусловленные неравномерным, криволинейным движением вертолёта в полёте;
- вибрационные нагрузки, обусловленные колебанием, идущим от несущего и рулевого винтов.
Шпангоут №8 испытывает и принимает на себя нагрузки:
- от несущей системы вертолёта, через раму главного редуктора;
- от шасси вертолёта при взлёте, посадке, рулении, стояния вертолёта;
- от грузов, размещённых на внешней подвеске и грузов закреплённых к швартовочному узлу на шпангоуте №8;
- от веса и колебаний топлива в баке №4 топливной системы.
Ввиду того, что мы организуем участок изготовления типовых шпангоутов, в расчете применяем с 1 по 15 шпангоут.
Технические условия на изготовление се.
1.Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ 00022-80.
2.Болты ставить на сыром грунте ФЛ-086 и контрить по 261АТ-26.
3.Детали из Д16АМ калить, анодировать, грунтовать АК-069.
4.Детали из Д16Т анодировать и грунтовать АК-069.
5.Втулки ставить на сыром грунте ФЛ-086.
6.Заднюю сторону стенки 24-0308-25 оклеить стеклопластиком.
7.Места зашивки стенок грунтовать АК-069 с 15% алюминиевой пудры, красить эмалью ЭЛ-140 голубовато-серой ГОСТ 24709-81.
8.Шпангоут оклеивать стеклопластиком после окончательной сборки фюзеляжа.
9.Место под приклейку стеклопластика не грунтовать.
10.Герметизацию шпангоута произвести внутришовным методом герметиком ВИТЭФ-1НТ ТУ-381051291-84 по инструкции ПИ115А.
11.Все входящие детали клеймить ударным клеймом, маркировать краской.
12.Все детали по стенке 24-0308-26 и крышке 246-0308-10 ставить на герметике.
Анализ технологичности конструкции сборочной единицы.
Технологичность конструкции изделия – это совокупность свойств изделия, удовлетворяющих соответствие конструктивных решений условиям производства, ремонта и эксплуатации.
Под технологичностью конструкции можно так же понимать или подразумевать технологическую рациональность конструкции.
Это понятие является динамической характеристикой, т.к. меняется ее уровень в соответствии с меняющимся уровнем технологии, средствами (оборудованием) изготовления, НТР.
Конструкция сборочной единицы является технологичной, если она соответствует требованиям изготовления, эксплуатации и ремонта наиболее производительными и экономичными способами при заданных условиях производства. Степень этого соответствия выясняется путем анализа технологичности конструкции сборочной единицы – шпангоута №8, который целесообразно проводить следующим образом:
- Оцениваем размеры, массу СЕ и их соотношение. Масса силового шпангоута №8 равна 41,427кг, поэтому использование ручной транспортировки не допускается, а необходима транспортировка механизированным способом (кран-балкой). Соотношение массы и габаритов 41,427кг и 1730x1300мм говорит о том, что деталь имеет хорошую жесткость.
- Оцениваем наличие в СЕ базовой детали. Шпангоут №8 имеет ярко выраженную базовую деталь - кронштейн 241-0308-01. После установки кронштейна в стапель, устанавливаются все остальные детали входящие в комплект.
- Оцениваем необходимость одновременного ориентирования, присоединения и закрепления большого количества деталей в процессе сборки. В процессе сборки шпангоута №8 все основные детали (фитинги, уголки и т.д.) ориентируются относительно кронштейна 241-0398-01.
- Оцениваем унификацию деталей и СЕ в конструкции изделия. В конструкции сборочной единицы унифицированными являются элементы крепежа и отдельные детали. Уровень унификации высокий.
- Оцениваем возможность уменьшения количества деталей в СЕ. В сборочной единице 24-0308-00 невозможно уменьшить количество деталей за счет объединения нескольких простых деталей в одну более сложную, так как объединение любых двух деталей в одну значительно увеличит ее габариты, что с точки зрения производства и транспортировки заготовки и детали является нетехнологично. Каждая отдельная деталь выполняет определенную функцию в сборочном узле.
- Оцениваем метод достижения требуемой точности замыкающего звена размерной цепи при сборке СЕ. Сокращение числа звеньев невозможно и не имеет смысла. Требуемая точность при сборке достигается методом полной взаимозаменяемости.
- Оцениваем необходимость промежуточной разборки в процессе сборки. В процессе сборки предусмотрена промежуточная разборка СЕ, она обосновывается тем, что для некоторых деталей необходимы дополнительные операции механической обработки.
- Оцениваем необходимость механической обработки при сборке. При сборке шпангоута №8 производится механическая обработка, сверление отверстий в собранном и зафиксированном в стапеле пакете. Образование таким методом крепежных отверстий технологично с точки зрения точности, так как это исключает погрешности установки.
- Оцениваем наличие труднодоступных, неудобных мест для сборки, регулировки, измерения. При сборке шпангоута №8 труднодоступных мест нет, поэтому не возникает необходимость использования специального инструмента для установки деталей, регулировки и измерения.
- Рассматриваем необходимость применения специальных приспособлений при сборке. При сборке шпангоута №8 используется специальное приспособление - стапель.
Можно сделать вывод, что СЕ является технологичной. Технологичность конструкции прорабатывается на всех стадиях подготовки производства.