27. Требования к лицу, ответственному за эл. Хоз-во предприятия и к эл. Тех. Персоналу. Эл. Технологический и неэлектротехнологический персонал.

Лицо, ответ. за эл.хоз. предприятия назначается приказом из числа ИТР из ЭТС. Он должен иметь квалификационную группу по эл.безопасности не менее 4(до 1000В) и 5(выше1000В). При наличии должности гл.энергетика, ответ. за эл.хоз. должен быть он. Проверку знаний по эл.безопасности ответ. за эл.хоз. проходит в комиссии с участием представителя энергонадзора. Присваевается таже группа или при поступлении на работу на одну ступень ниже. Периодичность проверки 1раз в год. Инженеры по ОТ должны иметь 4 инспекционную группу по эл.безопасности, они проходят проверку в той же комиссии , что и ответственный за электрохоз. – 1 раз в 3 года.

Эл.технический персонал – персонал, осущест. техн. эксплуатацию эл.уст. Группа допуска- 2-5. Каждый электрик при поступлении на работу должен пройти произв. обучение с прикреплением к опытному электрику. Затем проверку знаний по электробезопасности своего предприятия с обязательным участием отв. за эл.хоз. Комиссия - не менее 3 человек: лицо, отв, за эл.хоз; инженер по ТБ; профсоюз. Присваевается таже группа допуска или на одну ступень ниже, после этого стажировка на новом месте работы не менее 2 недель с пикреплением к опытному работнику, если электрик получил неудовл.оценку, то повторная проверка не ранее чем через 2 недели, но не позднее чем через месяц. Разрешается проходить проверку 3раза.

Электротехнологический персонал: персонал, осущ. производственную эксплуатацию эл.уст в условиях повышенной опасности поражения эл.током. Группа допуска минимум 2, максим. – 4.

Неэл.технический персонал: персонал, в процессе работы, кот.имеется опасность поражений эл.током, перечень персонала составляется ответсв. за эл.хоз. совместно с инженером по охране труда и утверждается руководителем. После краткосрочного обучения этот персонал проходит проверку знаний по эл.без. с присвоением первой группы допуска без выдачи удостоверения.

Мед.комиссю эл.технический персонал и отв. за эл.хоз. – 1раз в 2 года.

28. Требования безопасности, предъявляемые к проведению электросварочных работ.

При выполнении сварки, резки, напыления и пайки металлов на работающих могут воздействовать вредные и опасные произ­водственные факторы: повышенная загазованность рабочей зоны; ультрафиолетовое и инфракрасное излучения сварочной дуги, шум; ультразвук; статическая нагрузка на руку и др. В зону дыхания работающих могут поступать сварочные аэрозоли*. Количество и токсичность их зависят от химического состава сварочных мате­риалов и свариваемых металлов, вида технологического процес­са. Воздействие на организм выделяющихся вредных веществ может явиться причиной острых и хронических профессиональ­ных заболеваний и отравлений.

В зависимости от конструкции свариваемых деталей применяют дуговую электрическую или газовую сварку. Дуговая сварка про­изводится электрической дугой, которая возникает между метал­лическим электродом и свариваемой деталью при прохождении электрического тока от сварочных агрегатов. Особым видом ду­говой сварки является плазменная сварка, при которой нагрев ме­талла осуществляется сжатой дугой в потоке азотно-аргоновой

Сварочный аэрозоль по характеру образования относится к аэрозолям конденсации и представляет собой дисперсную систему, в которой дисперсной фазой являются мелкие частицы твердого вещества и дисперсной средой - газ или смесь газов смеси. Газовая сварка применяется для создания неразъемных соединений мелких деталей и трубопроводов, производится пла­менем газов, сжигаемых в потоке кислорода на выходе из специ­альных горелок.

При работе ацетиленового генератора сварочные работы необ­ходимо вести на расстоянии не менее 10 м от него и 5 м от балло­нов с ацетиленом. Закачку ацетилена в баллоны производят под давлением до 1,4 МПа на ацетиленовой станции.

Для сварочных работ применяют также различные сжиженные газы, которые доставляются к месту работы в специальных балло­нах емкостью от 4 до 55 л. Каждому газу соответствует свой ус­ловный цвет баллона и надпись названия газа. Например, баллон с ацетиленом окрашивается белой краской с надписью красного цвета, а баллон с пропаном окрашивается в красный цвет с надпи­сью белой краской (табл. 7.1).

Таблица 7.1

Соответствие цвета баллона и надписи с содержащимся в нем газом

Газ	Цвет |
	Баллон	Надпись (название	газа)
Кислород	Голубой	Черный
Ацетилен	Белый	Красный
Пропан	Красный	Белый	1
Метан	Красный	Белый
Бутан	Красный	Белый
Углекислота	Черный	Желтый
Сжатый воздух	Черный	Белый
Азот*	Черный	Желтый	1
Аргон	Серый	Зеленый	1

* На верхней части баллона с азотом наносится коричневая полоса

При хранении, эксплуатации и транспортировании баллонов с газами необходимо:

-пользоваться специальными тележками при транспортировании одиночных баллонов;

-не допускать падения баллонов, а также ударов их один о дру­гой;

-избегать чрезмерного нагрева баллонов от солнца и других источников тепла, так как при этом возрастает давление газа, что может повлечь взрыв;

-использовать баллоны с исправными и окрашенными в соот­ветствующий для данного газа цвет редукторами;

-открывать вентиль баллона плавно и так же плавно закрывать по окончании работ;

-хранить баллоны в вертикальном положении вентилями вверх в специально оборудованных стойках с накидными хомутами;

-использовать баллоны с навернутыми на них защитными кол­паками.

При сварке определенную опасность представляют также кисло­родные баллоны, которые рассчитаны на рабочее давление 15 МПа. При таком давлении в баллоне емкостью 40 л находится около 6 м³ кислорода. При отборе кислорода из баллона необходимо пользо­ваться кислородным редуктором, который навинчивается на шту­цер вентиля.

Баллоны с кислородом надо защищать от случайного попадания жиров и масла. Чтобы не произошло загорания и взрыва самого баллона, нельзя допускать ударов и падения баллонов на землю. Их нельзя располагать возле какого-либо источника тепла. При нагревании давление газа в баллоне становится выше допустимо­го и может произойти его разрыв с тяжелыми последствиями.

Запрещается хранить в одном помещении баллоны с горючим газом и кислородом. При возникновении пропуска в вентилях баллонов в помещении может образоваться взрывная смесь и повлечь за собой аварию.

Сварочные токоведущие кабели и шланги должны быть защи­щены от механических повреждений. Источники постоянного тока должны иметь напряжение холостого хода не выше 65 В, а рабочее напряжение, подводимое от сварочного трансформатора к свариваемому изделию при переменном токе, не должно превышать 70 В. 11остоянные рабочие места при питании от многопостовых источ­ников должны быть оборудованы щитками с сигнальной лампой, указывающей сварщику на наличие или отсутствие напряжения в марочной цепи.

К сварочным и наплавочным работам в замкнутых емкостях, проводимым по специальному разрешению администрации пред­приятия, допускаются лица только мужского пола не моложе 20 лет улице или в неотапливаемых помещениях при температуре ниже О С затворы должны заливаться незамерзающими жидкостями. Каж­дый водяной затвор следует систематически (не реже одного раза в неделю) проверять на герметичность с квалификационной группой по технике безопасности не ниже II и не имеющие медицинских противопоказаний. Сварщик должен проводить работы под контролем наблюдающего, находящегося сна­ружи емкости. Проводить работы внутри емкости при наличии в них ядовитых, газо-, пожаро- и взрывоопасных веществ без со­блюдения соответствующих мер безопасности запрещается. Каж­дая емкость перед началом работы должна быть провентилирована (не менее чем пятикратной сменой воздуха). Во время работы долж­но осуществляться удаление воздуха из зоны сварки или подача чистого воздуха под маску сварщика.

Емкости должны быть заземлены, а электродвигатель сбло­кирован с ограничителем напряжения холостого хода источника тока. Для изоляции от свариваемого металла должны использовать­ся диэлектрические маты и ковры, шлемы и рукавицы из диэлект­рического материала.

При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается за­гружать в них куски карбида кальция в количестве и размерах, отличающихся от указанных в паспорте, открывать генератор во время работы; оставлять его во время работы без надзора, отогре­вать затворы и шланги при их замерзании открытым огнем (для этих целей можно использовать горячую воду или пар); использо­вать ацетилен из генератора до полного снижения давления и зату­хания пламени горелки (резака) во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара пламени.

Газовые сварочные шланги должны проверяться на гер­метичность не менее одного раза в квартал путем наполнения шлан­гов сжатым газом с последующим погружением в воду. С такой же периодичностью должны проверяться на герметичность горел­ки и резаки.

При зажигании ручной горелки или резака нужно немного при­открыть вентиль кислорода, затем открыть вентиль ацетилена и после кратковременной продувки зажечь смесь газов. В случае обрывания обратного удара пламени следует немедленно выключить горелку (резак), а потом охладить ее в чистой холодной воде.

Уровень жидкости в водяном затворе должен поддерживаться на высоте контрольного краника. Проверять уровень следует реже трех раз в смену. К одному затвору можно подключить толь­ко одну горелку или резак.