1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.).

2. Составим размерную цепь: . Откуда мм.

мм. ,

.

Для выполнения размера на технологический размер A₂=201 необходимо установить допуск TA₂=0,92 мм с верхним предельным отклонением ES=+0,52 мм и нижним предельным отклонением EI= -0,4 мм.

3. Зависимость периода стойкости инструмента от скорости резания:

,

где Т – период стойкости инструмента, мин; С – коэффициент пропорциональности, учитывающий обрабатываемый и инструментальный материалы, геометрические параметры инструмента и другие факторы; V – скорость резания, м/мин.

Установление такой зависимости для конкретных условий резания осуществляется в следующей последовательности: для нескольких принятых значений скорости резания V_i осуществляем затупление инструмента до установленного критерия затупления. Величина износа, например, по задней поверхности, фиксируется через заранее установленные промежутки времени _i.

По результатам экспериментов строятся кривые износа и определяются периоды стойкости инструмента T_i для всех значений скорости резания (рис.1).

Затем по этим данным строится график зависимости периода стойкости Т от стойкости резания V (рис.2). При равных модулях шкал M_T и M_V.

Численное значение коэффициента пропорциональности определяется расчетным путем по известным T_i и Z:

В качестве расчетного значения принимаем среднее значение C_i:

Итак, по результатам экспериментов установлена зависимость периода стойкости от скорости резания для конкретных условий:

EMBED PBrush

; , , .

5. Силу зажима Q определяем из условия непроворачивания заготовки. Повороту заготовки в кулачках препятствует момент трения от силы Q, равный произведению силы трения F_тр на плечо r. Сила трения определяется произведением нормального давления (сила Q) на коэффициент трения f. Тогда F_тр=Q·D_з/2 и уравнение равновесия будет иметь вид: 3Q ·f· D_з/2 = k·M_рез.

Схема сил, действующих на заготовку

Откуда Н.

6. Рентабельность производства – доходность, прибыльность; измеряется отношением суммы полученной прибыли к стоимости основных производственных фондов и оборотных средств, свидетельствует об отдаче вложенного в производство рубля и об общей экономической эффективности использования выделенных ресурсов.

Если применяют показатель «нормативная чистая продукция», рентабельность определяют как отношение суммы прибыли к себестоимости, из которой вычтены материальные затраты:

.

где С_приб. - сумма полученной прибыли от реализации объекта производства, руб.; С – себестоимость годового выпуска продукции, руб.; С_М – затраты на основные материалы за вычетом возвратных отходов, руб.

Специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 11