1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров: - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.)

2. Поле рассеяния мкм.

мкм,

мкм.

Брак по верхней границе допуска .

; Ф(2,2368)=0,4877.

; Ф(2,7632)=0,49695.

.

Следовательно, общий брак будет составлять 1,53%. Годных деталей будет 98,47%.

3. Частота вращения круга n_кр. = 74641 об/мин., ориентировочный диаметр круга

d_кр =6,4 мм.

4. Заготовка установлена на цилиндрической оправке с зазором и закреплена с помощью винтового зажима (гайки). Момент резания М_рез. стремится повернуть заготовку вокруг оси оправки, сила подачи Р_х увеличивает силы зажима, в результате чего заготовка прижимается к торцевой части оправки. Момент трения, создаваемый силой W, препятствует повороту заготовки.

Схема действия сил при обработке

Потребную силу зажима можно определить по выражению: М_1тр. + М_2тр = _. k · M_рез.

W · f₁ · r₁ + P_x + W · f₂ · r₂ = k · M_рез.,

где W и P_x – сила зажима и подачи, Н; f₁ – коэффициент трения между торцом заготовки и оправки; f₂ – коэффициент трения между торцом заготовки и зажимным элементом;

r₁ = (D₁ + d)/4 – плечо, на котором приложен момент трения М_1тр. = W ·f₁·r₁ + P_x, мм;

r₂ = (D₂ + d)/4 плечо, на котором приложен сила трения М_2тр. = W ·f₂ ·r₂; k – коэффициент запаса; М_рез. – момент резания, Н · м. (D₁, D₂ и d – см. рис.) Откуда сила зажима при f₁ = f₂ = f будет равна:

.

5. Сменная производительность (шт.) определяется для обоих вариантов по следующей зависимости:

Q_1см. = F_cм/t_шт. = F_cм/(t_рез. + t_у + t_к + t_сн.)= 3600 · 8/(35+20+15+8) = 370 шт./смену;

Q_2см. = F_cм/t_шт. = F_cм/(t_рез. + t_у + t_к + t_сн.)= 3600 · 8/(25+10+10+8) = 544 шт./смену.

6. Годовой объём затрат на основные материалы (полуфабрикаты) за вычетом стоимости реализуемых отходов рассчитывают на каждый вид продукции:

, руб.

Здесь С_Мj - сумма затрат на основные материалы (полуфабрикаты) на годовой объём выпуска j-го вида продукции, руб.; k – количество видов основных материалов (полуфабрикатов), потребляемых на производство j-го вида продукции; Ц_i – цена единицы основных материалов (полуфабрикатов) i-го вида, руб.; q_ij – годовой объём реализуемых отходов i-го вида основных материалов (полуфабрикатов) при изготовлении j-го вида продукции; Ц_oi – цена единицы отходов основных материалов полуфабрикатов i-го вида, руб.

специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 22