1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров: - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.)

2. Жесткость вала закрепленного в центрах определяется - , или

где P_y – нормальная составляющая силы резания, H; у – прогиб вала в сечении, где приложена сила резания P_y; x – координата, отсчитываемая от начала обработки (от правого торца вала), мм; l – длина вала, мм; E – модуль упругости, ; J – момент инерция сечения вала, мм⁴.

Вал будет иметь бочкообразную форму.

3. Преобразуем приведенную зависимость относительно движения подачи и подставив численные значения входящих величин получаем следующее значение подачи:

мм/об.

4. Допуск на диаметр отверстия в кондукторных втулках для прохода сверл и зенкеров устанавливают по посадке F8(₊₁₀⁺²⁸) в системе вала. При точности отверстия по 6 – 7 квалитету и выше допуски на диаметр отверстия для прохода сверл назначают по Н7(₀⁺¹²).

Наибольший начальный зазор между сверлом и отверстием втулки S_max = 40 мкм.

Расстояние от нижнего торца втулки до поверхности заготовки выбирают равным

е = (1/3 – 1)d диаметра отверстия. При обработке чугуна е = (0,3…0,5)d; при обработке стали е = (0,5…1)d. Для заданных условий е = 6,5…8,5 мм.

5. При автоматической сборке для нормального сопряжения валика и втулки условие собираемости выражается неравенством:

Δ_min ≥ 0,5δ_н + 2е,

Δ_min = d_omin – d_{в max} – минимальный зазор между минимальным диаметром отверстия d_{o min} втулки максимальным диаметром сопрягаемого валика d_{в max}, мкм; δ_н – допуск на наружный диаметр втулки, мкм; е –наибольший эксцентриситет между осями наружного и внутреннего диаметров втулки, мкм.

6. Снижение себестоимости по разрабатываемому объекту оценивается на основе сравнения цеховой себестоимости единицы продукции проектируемого и базового изделия.

В качестве показателей снижения себестоимости единицы продукции учитывают сумму экономии от снижения себестоимости единицы продукции по каждому виду, уровень её снижения и годовую экономию от снижения себестоимости по всей продукции.

Сумма экономии S_ЭК от снижения себестоимости единицы продукции равна:

S_ЭКj = S_Цбj - S_Цj.

Уровень снижения себестоимости П_s продукции измеряется в процентах и определяется:

П_sj = (S_эк.j/S_Ц.бj)·100%.

Годовая экономия С_ЭК от снижения себестоимости по всей продукции определяется как:

.

Здесь S_Цбj и S_Цj – себестоимость базового и проектируемого изделия, руб.;

N_j – объём производства j – го вида продукции, шт.