1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров: - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.)

2. Известно, что прогиб балки, защемленной одним концом рассчитывается:

, тогда

и балки на двух опорах

где P_y – нормальная составляющая силы резания, H; у – прогиб балки в сечении, где приложена сила; x – координата обработки, отсчитываемая от начала обработки (от правого конца вала), мм; l – длина вала, мм; E – модуль упругости, ;

J – момент инерция сечения вала, мм⁴.

3. Основными факторами, влияющими на скорость резания при сверлении, являются: механические свойства обрабатываемого материала, диаметр сверла, стойкость режущей части сверла и подача.

Скорость резания при сверлении определяется по формуле:

(м/мин).

4. При сверлении радиальных отверстий в заготовке момент сверления М_св. поворачивает заготовку вокруг оси сверла и приподнимает её в призме. Сила W приложена к прихвату. Без учета силы подачи силу зажима определяют по формуле:

Н.

Здесь M_св. –момент сверления, Н · м; d_cв – диаметр сверла, мм; f₁ и f₂ – коэффициенты трения соответственно между прихватом и заготовкой, между заготовкой и опорными поверхностями призмы, α – угол призмы, градус; k - коэффициент запаса.

Схема действия сил при сверлении отверстия

5. Приведенные затраты на выпуск продукции определяются как:

.

Тогда по: первому варианту – П₁ = 0,2 · 10000 + 12000 = 14000 млн. руб.;

второму варианту – П₂ = 0,2 · 11000 + 11500 = 13700 млн. руб.;

третьему варианту – П₃ = 0,2 · 14000 + 14000 = 16800 млн. руб.

Откуда следует, что наиболее эффективным будет второй вариант с П=13799 млн. руб.

6. Размер необходимых оборотных средств определяется их нормативом Z и включает следующие элементы оборотных фондов и фондов обращения в денежном выражении: запас основных материалов и полуфабрикатов на складе Z_о.м.; запас вспомогательных материалов на складе Z_в.м.; запас малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений в эксплуатации и на складе Z_инс.; задел незавершённого производства Z_н.ц.; остаток готовой продукции на складе Z_г.п.:

Z = Z_о.м. + Z_в.м. + Z_инс. + Z_н.ц. + Z_г.п..

специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 28