1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров: - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.)

2. При обработке наружных и внутренних поверхностей вращения минимальный промежуточный припуск определяется по следующей зависимости:

,

где R_Zi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе; h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; _i-1 – суммарная пространственная погрешность на предшествующем переходе, определяемая короблением заготовок и смещением оси стержня; _I – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

При обработке вала в центрах погрешность установки ε_у = 0, поэтому расчетная формула принимает следующий вид:

.

При развертывании плавающей разверткой и протягивании смещение и увод не устраняются , а погрешность установки . Поэтому расчетная формула принимает вид: .

При суперфинишировании и полировании припуск на обработку определяется высотой неровностей поверхности и погрешностями, связанными с наладкой инструмента на размер и его износом, не превышающем ½Т_i допуска на обработку, т.е.:

.

3. Основное время Т_о при отрезании заготовки токарным отрезным резцом из твердого сплава Т5К10 определяется по следующей зависимости:

мин.

4. Обозначение b – 10  72  82a11 × 12f8 относится к подвижным шлицевым соединениям с прямобочным профилем зуба с центрированием по b средней серии. Соединение для вала с числом шлиц – 10, внутренний диаметр d = 72 мм, наружный D = 82а11, ширина зуба b = 12f8.

Соединение с центрированием по b следует использовать в случае передачи больших крутящих моментов с реверсированием вращения.

5. Погрешность базирования ε_ заготовок, устанавливаемых в приспособлении на

жесткий палец по отверстию Ø30H7 (^+0,021₀)/ g6 (^-0,007_-0,02) для размеров А, В и h будет равна:

ε_{ h} = 0, так как измерительная и технологическая базы совпадают; ε_{ А} = S_max/2 + Td/2 + е;

ε_{ В} = S_max/2.

6. Общая сумма капвложений в оборудование проектируемого объекта Ф_об., т.е. стоимость оборудования в составе основных фондов объекта, определяют по формуле:

,

где m – количество видов оборудования; Ц_об.i – цена единицы оборудования i-го вида, руб.; а_i – количество единиц оборудования i-го вида; Р_тр. – транспортно-заготовительные расходы, руб.; Р_ф – затраты на фундамент, руб.; Р_м. - затраты на монтаж оборудования, руб._.

При ориентировочных расчетах к стоимости оборудования в оптовых ценах могут быть приняты коэффициенты: транспортно-заготовительных расходов η_тр. В размере 0,05 для оборудования большой массы и 0,1 – для оборудования малой массы; затрат на фундамент η_ф – 0,02…0,08 в зависимости от массы и сложности оборудования; затрат на монтаж η_м – 0,05…0,15.

специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 23