1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров: - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.)

2. Размерная цепь А – это четырехзвенная линейная размерная цепь, у которой звено А₁ являются увеличивающим звеном, звенья А₂ и А₃ являются уменьшающими и А_ - замыкающее звено.

Для нахождения номинального размера звена А₂ воспользуемся зависимостью:

А₂ - А₁ + А₃ + А_ =0

Откуда А_= А₁ – (А₂ + А₃) = 145 – (100 + 40) = 5мм

Допуски Т_Аi составляющих звеньев равны:

Размер А₃ является свободным, следовательно, допуск на данный размер можно принять по 12-14 квалитету точности. Принимаем 14 квалитет точности, т.е. А₃= 5Н14(₀^+0,62).

Известно, что допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев размерной цепи, т.е.

= 100 + 220 + 620 = 940 мкм.

Воспользовавшись рекомендациями /1/, определим верхнее S_ и нижнее I_ отклонения замыкающего звена

S_=S_А1 –(Т_А2+Т_А3)=0 - (-0,11-0,31)=+ 0,42 мм;

I_=I_А1 –(S_А2+S_А3)= - 0,100-(0,11+0,31)= - 0,52 мм.

Следовательно, размер А_ = 5(_-0,52^+0,42) мм.

3. Условно считая, что на державку действует изгибающий момент М_изг. только от силы Р_Z находим М_изг = Р_Z · l и приравняем его к максимальному моменту, допускаемому сечением державки М^'_изг. = σ_изг. · W (W – момент сопротивления державки W = a · b/6). Значение а определяется из уравнения равенства моментов: а(1,5а²) =6l · Р_Z/ σ_изг.. Подставляя данные входящих в уравнение параметров получаем а = 5,55 мм.

4. При автоматической сборке для нормального сопряжения валика и втулки условие собираемости выражается неравенством:

Δ_min ≥ 0,5δ_н + 2е,

Δ_min = d_omin – d_{в max} – минимальный зазор между минимальным диаметром отверстия d_{o min} втулки максимальным диаметром сопрягаемого валика d_{в max}, мкм; δ_н – допуск на наружный диаметр втулки, мкм; е –наибольший эксцентриситет между осями наружного и внутреннего диаметров втулки, мкм.

5. Механизмы холостых ходов автоматических линий предназначены для выполнения вспомогательных операций, связанных с межоперационными перемещениями изделий, накопления заделов, изменения ориентации изготавливаемого объекта производства, его закрепления, а также удаления отходов. К ним относятся транспортеры, накопители заделов, поворотные столы, механизмы ориентации, механизмы зажима и фиксации, механизмы возврата приспособлений - спутников, кантователи и механизмы удаления стружки.

6. Рентабельность производства - доходность, прибыльность. Уровень рентабельности П_рент. характеризуется процентным отношением суммы прибыли к стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств проектируемого объекта:

,

С_приб. - сумма полученной прибыли от реализации объекта производства, руб.; Ф – стоимость основных производственных фондов, руб.; Z – норматив оборотных средств, руб.

специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 18