21,23 Аср температуры и давления верха колонны (регулирование с дефлегматором и конденсатором).

Е

сли температура ВВК и НКК близки, конденсация паров выходящих из ректификационной колонны производится раздельно. В дефлегматоре конденсируется только ВКК. Конденсат отделяется в сепараторе от парожидкостной смеси и возвращается в колонну. Пары НКК проходит ч/з дефлегматор, сепаратор, а затем конденсируется в конденсаторе. Для того чтобы в дефлегматоре конденсировался только ВКК необходимо поддерживать постоянную температуру ПЖС выходящей из дефлегматора с помощью АСР температуры. Регулирующее воздействие осуществляется расходом хладагента подаваемого в дефлегматор. Давление в ректификационной колонне стабилизируется путем изменения расхода хладагента в конденсатор.

Состав дистиллята или кубового продукта является показателем эффективности процесса ректификации и целью управления процесса. Давление в колонне в основном является высокоточным параметром.

Т

иповой метод регулирования давления изменение расхода хладагента, подаваемого в конденсатор, обладает большим запаздываниями, контур очень инерционен т.к. в него включена емкость металла конденсатора.

Если в парах, выходящих с верха колонны имеют место неконденсирующие компоненты или инертные газы, то применяют схему регулирования сбросом компонентов из флегмовой емкости.

К

ачество регулирования может быть достигнуто установкой 2-х регулирующих клапанов: наличия подачи хладагента и на линии сдувки. Вначале исчерпывает свой ресурс клапан на подачи хлад. агента, а затем на линии сдувки.

С

табилизация давления в верхней части колонны необходимо для обеспечения нормального гидродинамического режима колонны. Т.к. при уменьшении давления может произойти захлебывание колонны, а при увеличении снижается скорость парового потока, что связано с уменьшением производительности колонны.

Для улучшения качества регулирования применяют каскадные и комбинированные АСР

24. Этапы построения локальных систем. Краткая характеристика этапов.

1. Анализ технологического процесса как объекта управления, выявление его существенных особенностей, важных с точки зрения задачи автоматизации. Определяется производительность объекта (что эта за установка), характер технологического процесса (непрерывный, периодический, дискретный), условия пожаро- и взрывоопасности. Агрессивность и токсичность сред. Рабочие параметры и их физико-химические свойства (для выбора ТСА), основные эксплуатационные возмущения процесса, их характер и место приложения. Определяются показатели инерционных свойств отдельных агрегатов и процесса по основным каналам передачи воздействий. Запаздывания по основным каналам воздействия. Свойства самовыравнивания агрегатов (объектов). Респределенность или сосредоточенность объектов, параметров.

2. Анализ существующей локальной системы с точки зрения его технологического совершенства и эффективности. Анализируется совершенство организационной и технической структур, взаимодействие людей в системе управления; структура существующей системы управления (смешанная, централизованная, децентрализованная). Анализируется совершенство локальных систем: правильность выбора схем регулирования, наличие приборов качественного анализа, наличие и совершенство схем защит, блокировок, сигнализации устанавливаются параметры котроля и регулирования, а также места приложения регулирующего воздействия.

3. установление технологических параметров подлежащих автоматическому контролю и регулированию. Определению пределов изменения технологических параметров и требуемой точности измерения. Определение методов измерения технологических параметров с целью определения в дельнейшем комплекса ТСА.

4. Определения точек отбора импульсов интересующих нас переменных и мест приложения эффективных регулирующих воздействий.

5. Выбор наиболее рациональных схем регулирования и законов регулирования.

Каскадные – если объект подвержен большим и частным возмущениям идущим со стороны регулирующего органа, а в объекте имеется некоторая промежуточная величина, которая откликается на эти возмущения с меньшей инерционностью, чем основная регулируемая величина.

Эффективность – инерционность контура вспомогательного регулятора была меньше чем главного регулятора. Недостаток: все контуры замкнуты и поэтому увеличение коэ-та передачи регулятора с целью увеличения точности работы системы в таких замкнутых контурах приводит к ухудшению, к потере устойчивости.

Комбинированные – при автоматизации объектов подверженных действию существенных контролируемых возмущений, к-ые нельзя за стабилизировать перед в ходом в объект. Реализуемость: Чтобы в передаточной функции динамического компенсатора степень полинома числителя была меньше степени полинома знаменателя. Время чистого запаздывания по каналу регулирования меньше чем по каналу возмущения.

6. Определение объемов необходимых автоматических защит и блокировок технологического оборудования.

7. Разработка принципиальной электрической схемы сигнализации.

8. Определение способов представления операторам информации, расположение киповского оборудования, помещения.

9. Решение вопроса о видах и средствах производственной связи.