18. Трубчатые печи как сложные объекты автоматизации.

Ц

ель – получение готового продукта заданной температуры. Трубчатые печи как объекты автоматизации являются сложными объектами. Особенностью трубчатых печей являются значительные инерционности и запаздывания практически по всем каналам передачи воздействий, ярко выраженная распределенность параметров, подверженность действию различных возмущений. В них поступают сильные возмущающие воздействия при изменении температуры, расхода нагреваемого продукта, расхода и теплотворной способности топлива и параметров. На тепловой режим печи влияет состояние трубчатого змеевика и тепловой изоляции. Компенсация всех воздействий осуществляется изменением количества подаваемого в печь топлива. В связи с тем, что для трубчатой печи характерны большие запаздывания порядка 20-30 минут по каналу расход топлива, конечная температура продукта целесообразно использовать в этом случае каскадную АСР.

Регулирование расхода подачи тплива с коррекцией по температуре.

Регулирование температуры топочных газов на перевальной стенкой

Комбинированная АСР температуры

Контроль: расход, давление топлива, продукта, температура на входе, выходе из печи, над перевальной стенкой, дымовых газов, перепад давления в змеевике, разрежение в топочном пространстве, содержание кислорода в дымовых газах.

Сигнализация: температура на выходе из печи, расход продукта.

Защита: расход продукта, перепад давления на змеевике, погасание факела пламени. При срабатывании, должно отсечся подача топлива в печь.

25. Типовые схемные решения по автоматизации реакторов с перемешивающими устройствами.

Задачей автоматизации химических реакторов является обеспечение степени превращения исходного вещества в конечный продукт, при заданной максимально возможной интенсивности и экономичности с соблюдением условий безопасности и безаварийности работы.

Хим реакторы яв-ся сложными объектами с нелинейными характеристиками с неустойчивым режимом работы, распределенность параметров. Реакторы подвержены: возмущениям по расходу реагентов, по составу, по параметрам хладо и теплоносителей, параметрическим возмущениям (окруж среда, старение катализатора, износ установки). Цель – стабилизация заданного значения температуры, стабилизация концентрации в-ва в реакторе.

Контроль: расход, давление, состав реагента, расход исх продукта, температура, давление в реакторе, концентрация готового продукта, уровень конденсата в рубашке. Сигнализация: температура и давление вреаторе, защита: давление в реакторе. Необ-мо прекратить подачу исх реагентов, а подачу хладагентов сделать максимальным.

Изменение температуры в зоне реакции изменением температуры теплоносителем. Теплоноситель вводят в кипящем виде, а выводят в паровой фазе. Скорость теплопередачи между теплоносителем и массой в реакторах прямопропорциональна температуре теплоносителя, а температура однозначно определяется давлением. Аср давления косвенным путем определяет температуру в теплоносителя, а регулятор температуры в зоне реакции меняет задание регулятора давления.