4. Условия труда

Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Факторы:

1. Санитарно-гигиенические:

• температура; относительная влажность; давление окружающей среды; скорость движения воздуха; загазованность; запыленность; излучение; освещенность; шум; вибрация.

2. Психофизиологические:

• нервно-психическая нагрузка: напряжение внимания, слуха, мышления; физическая нагрузка; рабочая поза; монотонность; темп работы.

  3. Эстетические:

• художественно-конструкторские качества оборудования, инструмента, приспособлений, спецодежды; архитектурно-художественное оформление производственного интерьера (окраска стен и пола); функциональная музыка.

Группы тяжести:

1. Комфортные условия труда.

2. Нормальные.

3. Условия, не совсем благоприятные.

4. Неблагоприятные.

5. Особо неблагоприятные (значительно тяжелые условия, приводящие к заболеваниям).

6. Работы с недопустимыми условиями труда.

Коэффициент по условиям труда:

,

,

где: У_ф - фактическое состояние характерных условий труда на i-ом рабочем месте;

У_н - параметры условий труда по нормативам;

n - число рабочих мест.

к_ут£1; a£1.

5. Подготовка и повышение квалификации кадров

Формы повышения квалификации кадров:

1. производственно-технические курсы;

2. школы по обучению рабочих вторым и смежным профессиям;

3. курсы целевого назначения;

4. школы передового опыта;

5. кружки экономических знаний.

6. Дисциплина труда и развитие творческой активности трудящихся

Могут входить соревнование, кружки качества и т.п.

Коэффициент трудовой дисциплины:

,

где: Т_пот - суммарные потери времени в результате нарушения трудовой дисциплины;

r - численность рабочих;

Т - период исследований.

7. Нормирование труда

При установлении норм, необходимо руководствоваться определенными принципами:

1. Общегосударственный подход к нормирования (норма должна отражать общественно необходимые затраты труда).

2. Необходимость единства норм труда на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно-технических условиях. При этом безразлично, на каких предприятиях приняты эти нормы.

3. Обеспечение прогрессивности норм.

4. Установление норм на все виды труда, нормирование труда всех работников.

5. Привлечение трудящихся к разработке норм.

Нормативы подразделяют:

• общемашиностроительные;

• отраслевые;

• заводские.

  При разработке норм учитываются организационно-технические условия производства -- т.е. норма должна быть технически обоснованной.

  Основная задача технического нормирования труда -- установить в зависимости от вида и задач производства, для конкретных организационно-технических условий, одну из следующих норм:

  1) расчетную техническую норму времени (Нвр) -- регламентированное время выполнения единицы работы (технологической операции) в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации;

  2) норму выработки (регламентированный объем работы) (НВ) -- количество изделий, которое должно быть сделано работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных организационно-технических условиях;

  3) норму обслуживания (НО) -- количество производственных объектов (единиц оборудования), которое работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных организационно-технических условиях;

  4) норму численности (Нчисл)-- количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ;

  5) норму управляемости -- количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю;

  6) нормированное задание (для повышения эффективности труда, оплачиваемого повременно)-- объем работы, который работники обязаны выполнить за рабочую смену, месяц или в иную единицу рабочего времени.

  Техническое нормирование труда включает методы и способы изучения факторов, влияющих на затраты рабочего времени, для установления норм затрат труда. При этом обязательно предусматривается наиболее рациональный технологический процесс и научная организация труда на рабочих местах.

  Технические нормы времени, выработки, обслуживания, численности являются основой для расчета многих важнейших показателей организационно-планового характера:

• технологического и производственного цикла;

• величины производственной мощности;

• загрузки и пропускной способности оборудования;

• заработной платы в системах, основанных на измерении количества труда;

• количество работников по категориям и фондов заработной платы.

  Замечание.

  1) Нвр и НВ применяется для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы (контролеры).

  2) НО применяется для нормирования труда при работах, не стабильных по объему.

  3) Нчисл -- для нормирования труда вспомогательных рабочих при работах не стабильных по объему и повторяемости.

  Особенности нормирования труда ИТР и служащих

  1 . Руководители. с преобладанием умственных элементов труда

  2. Специалисты.

  3 . Технические специалисты. с преобладанием физических элементов труда

  Для нормирования труда руководителей и специалистов применяются Нчисл, НО, Нуправляемости.

  Объекты нормирования труда. Основным объектом технического нормирования является операция -- часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или группой рабочих (бригадой) над одним предметом труда ни одном рабочем месте, т.е. в зоне их трудовой деятельности.

  При нормировании или изучении опыта работы операцию делят на трудовые элементы, такие как:

  1) трудовое движение -- наименьший измеряемый трудовой элемент операции, связанный с однократным перемещением пальцев, кисти, руки, ступни, ноги, корпуса, головы, глаз с целью взятия, перемещения, освобождения и других действий с объектом труда или зрительного контроля за работой оборудования или инструмента (например: “освободить готовую деталь разжатием пальцев”);

  2) трудовое действие -- совокупность нескольких трудовых движений с единым целевым назначением при постоянстве предметов и орудий труда (например: “положить готовую деталь в мерную тару”);

  3) прием --совокупность трудовых действий, которые выполняются при постоянстве предметов и орудий труда и завершают часть операции, имеющей определенное целевое назначение (например: “снять готовую деталь”).

  Бывают -- основными (технологическими), если с их помощью непосредственно осуществляется технологическая цель операции;

  -- вспомогательными, если они обеспечивают выполнение основных приемов;

  4) комплекс приемов -- группа последовательно выполняемых приемов (например: “выключить станок и снять готовую деталь”).

  Для массовых, особенно массово-поточных производственных процессов при нормировании операций расчленение ведется вплоть до трудовых движений.

  Для единичных -- нормируется сразу время операции в целом.

  Методы нормирования труда

  Нормативы разрабатываются по этапам:

  а) Подготовительный этап:

• перечень операций, на которые будут разработаны нормативы;

• сфера их применения;

• какие предприятия будут участвовать в разработке этих нормативов.

  б) Сбор исходных данных и их анализ.

  в) Разработка проектов нормативов по труду.

  г) Апробация нормативов по труду в производственных условиях.

  д) Корректировка нормативов по труду с учетом апробации.

  е) Согласование нормативов по труду и их утверждение.

Методы нормирования

Аналитические

Суммарные

Аналитически-расчетные

Аналитически-исследователь-ские

Опытные

Статистические

Опытно-статисти-ческие

Математико-статистические

Нормативы

ФРВ

Хронометраж

Личный опыт нор-мировщика

Статисти-ческие данные

Матмодели

Трудоемкость продукции-- затраты времени на изготовление единицы продукции.

Различают трудоемкость:

• технологическую;

• производственную;

• заводскую.

Технологическая -- затраты времени на единицу продукции по технологическим операциям производственного процесса.

,

где: Т_нн - ненормируемое время;

В - выпуск продукции за данный период;

Нвр - норма времени.

Т_тех=(r_я*Т_ср*Д_ср)/В,

где: r_я - явочное количество рабочих (основных);

Д_р - количество рабочих дней в данном периоде;

Т_ср - средняя продолжительность рабочего дня.

Производственная трудоемкость:

Т_пр=Т_тех+Т_обсл,

где: Т_обсл - трудоемкость обслуживания.

Заводская трудоемкость:

Т_зав=Т_пр+Т_упр,

где: Т_упр - трудоемкость управления.

Производительность труда:

ПТ=В_ц/r,

где: В_ц - выпуск продукции в целом;

r - численность.

Увеличение производительности труда:

,

где: Т - снижение трудоемкости.

Типовая структура нормы времени на операцию и основные пути получения ее составляющих:

Штучное время, мин:

t_шт=t_о+t_в+t_обт+t_обо+t_отд+t_рот

Среднее время операции или штучно-калькуляционное время:

t_шт.к.=t_шт+t_п-з/n

Расчетная формула для t_шт при аналитически-расчетном методе нормирования во всех типах производства:

t_шт=(t_о+t_в)(1++++),

где:  - техническое обслуживание;

- организационное обслуживание;

- отдых;

- организационно-тенологические перерывы.

Для массового, особенно массово-поточного производства, при нормировании работ, выполняемых на оборудовании, может быть использования формула, в которой время технического обслуживания связано непосредственно с основным временем, от которого оно зависит:

t_шт=(t_о+t_в)(1+++)+t_о*

Обратная норме времени величина -- норма выработки (используется, как правило, в крупносерийном производстве):

q_нв=T_см/t_шт.к.; для массового производства -- q_нв=T_см/t_шт.

Хронометраж -- способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся машинных, машинно-ручных и ручных элементов операции.

t_шт=(t_о+t_в)+...

циклически повторяется

Применяют с целью:

1. Проектирования рационального состава и структуры операции.

2. Установление нормальной продолжительности операции.

3. Разработка нормативов времени на отдельные элементы t_шт.

4. Проверка норм, установленных расчетным путем (в массовом и крупносерийном производстве).

5. Изучение передовых методов работ с целью их распространения.

Этапы проведения хронометража:

1. подготовка;

2. непосредственно хронометраж;

3. обработка данных.

Коэффициент устойчивости к_у=t_max/t_min.

Для машинных времен к_у=1,1-1,12 (возможно 1,16).

Выход из этих пределов возможен только при изменении режима.

Фотография рабочего времени (ФРВ)--изучение затрат времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен (минимальное время наблюдение - полусмена).

Главное внимание -- выявление причин потерь рабочего времени и изучение затрат t_п-з, t_обт, t_обо, t_отд, t_рот.

Виды ФРВ:

а) индивидуальные и групповые;

б) сплошная и выборочная (метод моментных наблюдений);

в) маршрутная ФРВ - по перемещаемым объектам;

г) самофотография рабочего времени;

д) фотохронометраж;

е) фотография производственного процесса -- наблюдение всех затрат, относящихся к данному производственному процессу.

Цели ФРВ:

1. Составление фактического баланса рабочего дня путем выявления всех затрат времени в течении дня и их группировки по категориям затрат.

2. Выявление причин потерь рабочего времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению.

3. Проектирование нормального баланса рабочего дня за счет ликвидации потерь рабочего времени.

4. Получение данных для нормирования t_п-з, t_об, t_от и составление нормативов по этим категориям рабочего времени.

5. Определение числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов (нормы обслуживания).

Нормирование по микроэлементам. Содержание:

1) Любую ручную или машинно-ручную операцию можно представить, как сочетание простых элементов операции -- микроэлементов (протянуть руку, взять, переместить, повернуть). Микроэлемент содержит совокупность движений.

2) Изучив простейшие элементы операции и составив систему микроэлементов, устанавливается на каждый элемент норматив времени (многократно изучая его продолжительность в лабораторных условиях или на производстве).

3) Проектируемая операция расчленяется на микроэлементы и записывается с помощью несложного кода, состоящем из индексов (или символов) микроэлементов. Здесь же производится анализ рациональности выбора микроэлементов и их состава в операции. Ненужные для операции микроэлементы устраняются.

4) Определяются нормативы времени на каждый микроэлемент из системы нормативов и по определенным правилам эти нормативы суммируются, получая, так называемую, нормативную (нормальную ) t_опн продолжительность операций.

5) С помощью коэффициентов, учитывающих фактические условия работы получают фактическую продолжительность операции t_опф=t_опн*

Запись операции с помощью микроэлементов позволяет обучить рабочего выполнять ее в отведенное время, устраняя все посторонние для данной операции движения.

Коэффициент нормирования труда:

,

где ,

r_н - численность рабочих, охваченных нормированием;

r_об - общая численность рабочих;

к_нн - коэффициент напряженности норм;

q - средний % перевыполнения норм.

Показатели организации труда

Коэффициент организации труда на операции или участке:

.

Уровень организации труда в цехе или на предприятии:

,

где к_отi - коэффициент организации труда в i-м цехе или участке;

r_i - численность рабочих на i-м участке.