Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Диплом1.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
15.08.2019
Размер:
1.52 Mб
Скачать

Глава 1. Проектирование вытяжного устройства

    1. Общие сведение о вентиляции и воздухообмене

Вентиляция – совокупность мероприятий и устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного состояния воздушной среды в помещениях и на рабочих местах в соответствии со СниП (Строительными нормами).

Система вентиляции – это комплекс архитектурных, конструктивных и специальных инженерных решений, который при правильной эксплуатации обеспечивает необходимый воздухообмен в помещении.

Вентиляционная система – это инженерная конструкция, которая имеет определённое функциональное назначение (приток, вытяжка, местный отсос и т.п.) и является элементом системы вентиляции.

Системы вентиляции создают условия для обеспечения технологического процесса или поддержания в помещении заданных климатических условий для высокопродуктивной работы человека. В первом случае система вентиляции будет называться технологической, а во втором – комфортной.

Технологическая вентиляция – обеспечивает в помещении заданный состав воздуха, его температуру, влажность, подвижность в соответствии с требованиями технологического процесса.

Комфортная вентиляция должна обеспечить благоприятные санитарно-гигиенические условия для работающих в этих помещениях людей.

Вентиляционные установки – устройства, обеспечивающие в помещении такое состояние воздушной среды, при котором человек чувствует себя нормально и микроклимат помещений не оказывает неблагоприятного действия на его здоровье.

Назначение вентиляции – обеспечить санитарно-гигиенические условия для пребывания в помещении человека – температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха (подвижность) и чистоту воздуха, для чего вентиляционные устройства должны ассимилировать или удалять избыточную теплоту, влагу, а также газы, пары, пыль с соблюдением при этом определенной подвижности воздуха в помещении.

Для некоторых производственных помещений (например, предприятий текстильной, радиотехнической, пищевой промышленности и др.) вентиляционными устройствами должны поддерживаться параметры температуры, относительной влажности, подвижности и чистоты воздуха на определенном уровне, вытекаемом из особенностей технологического процесса; таким образом, одновременно с санитарно-гигиеническими должны обеспечиваться и технологические требования, предъявляемые к вентиляции.

Устройства вентиляции должны удовлетворять следующим требованиям: а) площадь для размещения вентиляционнного оборудования и каналов должна быть минимальной; размещение вентиляционных каналов, устройств для раздачи и забора воздуха должно сочетаться с архитектурным обликом помещений и не ухудшать интерьеров; б) в промышленных зданиях вентиляционные устройства не должны мешать производственному процессу (например, размещение вентиляционных каналов в цехах, где работают передвижные подъемные краны, и т.д.); в) должна быть обеспечена хорошая вибро- и звукоизоляция вентиляционного оборудования от строительных конструкций; г) в высшей степени важна эксплуатационная характеристика систем вентиляции, которая, как правило, должна учитываться при проектировании, - возможность надежной наладки и регулирования работы отдельных элементов устройств систем вентиляции с целью обеспечения или требуемого изменения расходов воздуха в приточных и вытяжных отверстиях, (приточных насадок, местных отсосов); регулирование работы калориферов, вентиляторов и других устройств; удобство обслуживания и ремонта и др.; д) минимальная стоимость оборудования и строительно-монтажных работ, максимально возможная экономия электроэнергии и топлива при эксплуатации вентиляционных установок, возможности легкого и надежного регулирования переключения с одного режима работ на другой при измене выделения расчетных вредностей.

Классификация вентиляционных систем

Все вентиляционные системы можно разделить на естественную вентиляцию и механическую.

Естественная вентиляция

В одном кубическом метре воздуха может находиться различное по массе количество воздуха. Это зависит от его температуры. Чем выше температура воздуха, тем он легче и тем меньше его будет в единице объёма, в данном случае в кубическом метре.

Воздухообмен, происходящий под влиянием разности температур, а, следовательно, и разности плотностей внутреннего и наружного воздуха, называется естественной вентиляцией. Обязательное условие естественной вентиляции – наличие гравитационного давления.

Также перемещение воздуха в системах естественной вентиляции происходит:

• вследствие разности давлений «воздушного столба» между нижним уровнем (обслуживаемым помещением) и верхним уровнем – вытяжным устройством (дефлектором), установленным на кровле здания;

• в результате воздействия так называемого ветрового давления.

Системы естественной вентиляции просты и не требуют сложного дорогостоящего оборудования и расхода электрической энергии. Однако зависимость эффективности этих систем от переменных факторов (температуры воздуха, направления и скорости ветра), а также небольшое располагаемое давление не позволяют решать с их помощью все сложные и многообразные задачи в области вентиляции.

Механическая вентиляция

Естественная вентиляция, зависящая от температуры наружного воздуха и скорости ветра, не всегда может обеспечить нужный воздухообмен. Поэтому там, где необходимо удалить из помещения строго определенное количество воздуха и заменить его таким же по объёму количеством, широко используют механическую вентиляцию.

При механической вентиляции непосредственно к рабочему месту подают необходимое количество воздуха заранее заданной температуры и влажности, чтобы обеспечить условия для нормального технологического процесса или выполнить требования, предъявляемые санитарными нормами.

Вытяжные системы механической вентиляции удаляют запыленный или загрязненный газами воздух на любое расстояние от рабочего места, а также очищают воздух от пыли перед выбрасыванием его в атмосферу. Приточные и вытяжные системы могут быть включены и выключены в любое время, их работу контролирует обслуживающий персонал. В силу этих преимуществ механическая вентиляция находит более широкое применение, чем естественная.

В механических системах вентиляции используются оборудование и приборы (вентиляторы, электродвигатели, воздухонагреватели, пылеуловители, автоматика и др.), позволяющие перемещать воздух на значительные расстояния. Затраты электроэнергии на их работу могут быть довольно большими. Такие системы могут подавать и удалять воздух из локальных зон помещения в требуемом количестве, независимо от изменяющихся условий окружающей воздушной среды. При необходимости воздух подвергают различным видам обработки (очистке, нагреванию, увлажнению и т.д.), что практически невозможно в системах с естественным побуждением.

Часто используют смешанную вентиляцию, т.е. одновременно естественную и механическую вентиляцию.

В каждом конкретном проекте определяется тип вентиляции, который является наилучшим в санитарно-гигиеническом отношении, а также технически и экономически более рациональным.

Классификация вентиляционных систем по назначению.

Вентиляционные системы можно по назначению разделить на приточные и вытяжные. Приточные системы служат для подачи в вентилируемые помещения чистого воздуха взамен загрязнённого. При этом в необходимых случаях приточный воздух может подвергаться обработке, например, очистке, нагреванию и увлажнению.

Система приточной вентиляции состоит из воздухоприёмного устройства, приточной камеры, сети воздуховодов и устройств подачи воздуха в помещение.

Приточная система вентиляции

1. Устройство забора.

2. Устройство очистки.

3. Система воздуховодов.

4. Вентилятор.

5. Устройство подачи на рабочее место.

К устройствам местной приточной вентиляции относятся воздушные души, воздушные завесы и воздушное отопление.

Воздушный душ – устройство в системе местной приточной вентиляции, обеспечивающее подачу сосредоточенного потока воздуха.

Подаваемый воздух создаёт в зоне непосредственного воздействия этого потока на человека условия воздушной среды, соответствующие гигиеническим требованиям.

Воздушные и воздушно-тепловые завесы устраивают для того, чтобы холодный воздух в зимнее время не проникал через открытые двери в общественные здания и через ворота в производственные помещения промышленных сооружений. Воздушная завеса – это плоская струя воздуха, которая подаётся с боков ворот или дверей под некоторым углом навстречу наружному холодному воздуху. Для воздушно – тепловой завесы подаваемый вентилятором воздух дополнительно подогревается.

В системах воздушного отопления воздух нагревается в калориферах до определённой температуры, а затем подаётся в помещение. В калориферах воздух нагревается горячей или перегретой водой, паром или горячими газами.

Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения загрязненного или нагретого отработанного воздуха. К вытяжным вентиляционным системам промышленной вентиляции относят системы аспирации или пневматического транспортирования сыпучих материалов, а также отходов производства – пыли, стружек, опилок и пр. Эти материалы перемещают по трубам и каналам потоком воздуха.

Система вытяжной вентиляции

1. Устройство для удаления воздуха.

2. Вентилятор.

3. Система воздуховодов.

4. Пыле- и газоулавливающие устройства.

5. Фильтры.

6. Устройство для выброса воздуха.

В системах аспирации применяют специальные вентиляторы, очистные устройства, пылеприёмники и другое оборудование. Системы аспирации широко применяют на деревообрабатывающих предприятиях для удаления стружек и опилок от станков, на элеваторах для погрузки зерна в транспортные средства, на цементных заводах при погрузке цемента, в литейных цехах для транспортирования песка и горелой земли.

В общем случае в помещении предусматриваются как приточные, так и вытяжные системы. Их производительность должна быть сбалансирована с учетом возможности поступления воздуха в смежные помещения или из смежных помещений. В помещениях может быть также предусмотрена только вытяжная или только приточная система. В этом случае воздух поступает в данное помещение снаружи или из смежных помещений через специальные проёмы или удаляется из данного помещения наружу, или перетекает в смежные помещения.

Классификация вентиляционных систем по зоне обслуживания.

Как приточная, так и вытяжная вентиляция может устраиваться на рабочем месте (местная) или для всего помещения (общеобменная).

Местной вентиляцией называется такая, при которой воздух подают на определенные места (местная приточная вентиляция) и загрязненный воздух удаляют только от мест образования вредных выделений (местная вытяжная вентиляция).

Местная приточная вентиляция

К местной приточной вентиляции относятся воздушные души (сосредоточенный приток воздуха с повышенной скоростью). Воздушные души подают чистый воздух к постоянным рабочим местам, снижают в их зоне температуру окружающего воздуха и обдувают рабочих, подвергающихся интенсивному тепловому облучению.

Также к местной приточной вентиляции относятся воздушные оазисы- участки помещений, отгороженные от остального помещения передвижными перегородками высотой 2-2,5 м, в которые нагнетается воздух с пониженной температурой.

Местную приточную вентиляцию применяют также в виде воздушных завес, создающие воздушные перегородки или изменяющие направление воздушных потоков.

Местная вентиляция требует меньших затрат, чем общеобменная. В производственных помещениях при выделении вредностей (газов, влаги, теплоты и т.п.) обычно применяют смешанную систему вентиляции – общую для устранения вредностей во всем объеме помещения и местную (местные отсосы и приток) для обслуживания рабочих мест.

Местная вытяжная вентиляция

Местную вытяжную вентиляцию применяют, когда места выделений вредных веществ, пыли, опилок и т.д. в помещении локализованы, и можно не допустить их распространения по всему помещению.

Местная вытяжная вентиляция в производственных помещениях обеспечивает улавливание и отвод вредных выделений: газов, дыма, пыли и частично выделяющегося от оборудования тепла. Для удаления вредностей применяют местные отсосы (укрытия в виде шкафов, зонты, бортовые отсосы, завесы, укрытия в виде кожухов у станков и др.). Основные требования, которым они должны удовлетворять:

• Место образования вредных выделений по возможности должно быть полностью укрытым.

• Конструкция местного отсоса должна быть такой, чтобы отсос не мешал нормальной работе и не снижал производительность труда.

• Вредные выделения необходимо удалять от места их образования в направлении их естественного движения (горячие газы и пары надо удалять вверх, холодные тяжелые газы и пыль – вниз).

Конструкции местных отсосов условно делят на три группы:

Полуоткрытые отсосы (вытяжные шкафы, зонты).

Открытого типа (бортовые отсосы). Отвод вредных выделений достигается лишь при больших объёмах отсасываемого воздуха.

Основными элементами такой системы являются местные отсосы – укрытия, всасывающая сеть воздуховодов, вентилятор центробежного или осевого типа, вытяжная шахта.

При устройстве местной вытяжной вентиляции для улавливания пылевыделений удаляемый из цеха воздух, перед выбросом его в атмосферу, должен быть предварительно очищен от пыли. Наиболее сложными вытяжными системами являются такие, в которых предусматривают очень высокую степень очистки воздуха от пыли с установкой последовательно двух или даже трех пылеуловителей (фильтров).

Местные вытяжные системы высокоэффективны, так как позволяют удалять вредные вещества непосредственно от места их образования или выделения, не позволяя им распространяться по помещению. Благодаря значительной концентрации вредных веществ (паров, газов, пыли), обычно удается достичь хорошего санитарно-гигиенического эффекта при сравнительно небольшом объёме удаляемого воздуха.

Однако местные системы не могут решить всех задач, стоящих перед вентиляцией. Не все вредные выделения могут быть локализованы этими системами. Например, когда вредные выделения, рассредоточены на значительной площади или в объёме; подача воздуха в отдельные зоны помещения не может обеспечить необходимые условия воздушной среды, то же самое, если работа производится на всей площади помещения или ее характер связан с перемещением и т.д.

Общеобменная приточная вентиляция

Общеобменные системы вентиляции предназначены для осуществления вентиляции в помещении в целом или в значительной его части.

Общеобменная приточная вентиляция устраивается для ассимиляции избыточного тепла и влаги, разбавления вредных концентраций паров и газов, не удаленных местной и общеобменной вытяжной вентиляцией, а также для обеспечения расчётных санитарно-гигиенических норм и свободного дыхания человека в рабочей зоне.

При отрицательном тепловом балансе, т.е. при недостатке тепла, общеобменную приточную вентиляцию устраивают с механическим побуждением и с подогревом всего объёма приточного воздуха. Как правило, перед подачей воздух очищают от пыли.

При поступлении вредных выделений в воздух цеха количество приточного воздуха должно полностью компенсировать общеобменную и местную вытяжную вентиляцию.

Общеобменная вытяжная вентиляция.

Простейшим типом общеобменной вытяжной вентиляции является отдельный вентилятор (обычно осевого типа) с электродвигателем на одной оси, расположенный в окне или в отверстии стены. Такая установка удаляет воздух из зоны помещения, ближайшей к вентилятору, осуществляя лишь общий воздухообмен.

В некоторых случаях установка имеет протяженный вытяжной воздуховод. Если длина вытяжного воздуховода превышает 30-40 м и соответственно потери давления в сети составляют более 30-40 кг\м2, то вместо осевого вентилятора устанавливается вентилятор центробежного типа.

Когда вредными выделениями в цехе являются тяжёлые газы или пыль и отсутствует тепловыделение от оборудования, вытяжные воздуховоды прокладывают по полу цеха или выполняют в виде подпольных каналов.

В промышленных зданиях, где имеются разнородные вредные выделения (теплота, пыль, газы, пары, влага) и их поступление в помещение происходит в различных условиях (рассредоточено, сосредоточенно, на различных уровнях), часто невозможно обойтись какой-либо одной системой, например, местной или общеобменной.

В таких помещениях для удаления вредных выделений, которые не могут быть локализованы и поступают в воздух помещения, применяют общеобменные вытяжные системы.

В определенных случаях в производственных помещениях, наряду с механическими системами вентиляции, используют системы с естественным побуждением, например, системы аэрации.

Классификация вентиляционных систем по конструктивному исполнению

Системы вентиляции могут иметь разветвлённую сеть воздуховодов для перемещения воздуха (канальные системы). Также каналы (воздуховоды) могут отсутствовать, например, при установке вентиляторов в стене, в перекрытии, при естественной вентиляции и т.д. (бесканальные системы).

Вентиляция механических цехов

Пыль, хотя и не является составной частью атмосферного воздуха, тем не менее, почти неизбежная примесь его. В промышленности технологические процессы нередко сопровождаются выделением пыли (при размалывании, прессовании, пересыпке, транспортировке, обдирке, шлифовке, полировке, при пульверизационном способе окраски – пыль краски и т.д.)

Пыль – мельчайшие частицы твердого или жидкого вещества, рассеянные в воздухе. Такие системы называют дисперсными. При этом воздух (газ) называют дисперсной средой, а взвешенные частицы – дисперсной фазой или аэрозолью. Скопление пыли – частицы, выпавшие из воздуха, называют аэрогелями. Размеры частиц дисперсной фазы выражаются в микрометрах (микронах) мкм. Пыль встречается размерами от долей микрона до 100 мкм.

При выборе способа очистки воздуха необходимо знать размеры частиц аэрозолей, их электрические и химические свойства, склонность к воспламенению и взрыву, гигроскопичность и смачиваемость.

Чем мельче пыль, тем труднее ее улавливать. Частицы в атмосферной пыли размером до 5 мкм составляют 7% всей витающей в воздухе пыли, остальные 93% (по массе) приходятся на частицы размером более 5 мкм, которые задерживаются в верхних дыхательных путях. Но число частиц размером до 5 мкм составляет 94% всего числа пылинок. Поэтому для устранения пылеобразования во время технологических процессов следует применять специальные меры для снижения до минимума образования тонкодисперсных, как правило, трудноулавливаемых частиц.

Источниками загрязнения воздуха при работе станков с применением для охлаждения резцов минеральных масел, эмульсией и керосина являются пары этих жидкостей, иногда образующие в воздухе масляные и керосиновые туманы.

Обрабатываемый

материал

Скорость

обточки

в м/мин.

Число

частиц

в 1см3

Концентрация

пыли в мг/м3

Чугун СЧ 20

100

200

300

4 380

6 819

14 768

7,5

17,3

34

16,3

30,0

49,5

7,1

30

25,5

39,2

22,3

16,5

37,4

17,2

8,5

Бронза Бр. ОЦС

6-6-3

100

200

400

11 362

25 500

34 100

7,8

14

41,8

45

24

12

22,5

13,5

22,5

16,5

28,5

21

16

64

44,5

Сталь 45

100

200

300

400

600

2 050

4 800

6 000

9 700

18 200

2

2,8

3,2

3,7

4

10,2

46,5

75

73

72

12

13,5

15

12,5

19,5

38,4

16,5

6,5

3

2,3

39,4

23,5

3,5

11,5

6,2

ПДК (предельно-допустимая концентрация) по данным Московского ВНИИСТ равна 4 мг/м3 воздуха.

Пыль из заточных, шлифовальных отделений удаляется местными отсосами от заточных, обдирочных и шлифовальных кругов.

Понятие «вентиляционная установка»

Вентиляторами называют машины. Предназначенные для подачи воздуха при потерях давления в воздуховодах, не превышающих 1200 кгс\м2. В давлении вентилятор приводится электродвигателем.

По конструкции и принципу действия вентиляторы подразделяются на центробежные и осевые.

По направлению вращения рабочего колеса, если смотреть со стороны всасывания, вентиляторы бывают: правого вращения (правые) – колесо вращается по часовой стрелке; левого вращения (левые) – колесо вращается против часовой стрелки.

В зависимости от состава перемещаемой среды вентиляторы изготавливают:

• обычные – для перемещения неагрессивных газов с температурой не выше 150о С и не содержащих липких веществ;

• антикоррозийные – для перемещения газообразных коррозионных сред;

• взрывобезопасные – для перемещения взрывоопасных сред;

• термостойкие – для перемещения среды с повышенной температурой;

• пылевые – для перемещения воздуха с содержанием пыли более 150 мг/м3, а также для перемещения стружки, древесной и металлической пыли и др.

Для удаления воздуха из промышленных зданий применяют центробежные и осевые крышные вентиляторы, устанавливаемые на кровле.

Для транспортирования газообразных коррозийных сред применяют вентиляторы, изготовленные из пластических масс или специальным защитным покрытием, а для транспортирования взрывоопасных смесей – вентиляторы из алюминия или пластических масс.

Вентиляторы изготавливают следующего конструктивного исполнения:

- с непосредственным соединением с электродвигателем (рис 1.а);

- с соединением на эластичной муфте (рис. 1.б,в,д);

- с клиноременной передачей и постоянным передаточным отношением (рис. 1.г,е,ж);

- с регулируемой бесступенчатой передачей (гидравлические и электрические муфты скольжения).

Рис. 1.1. Схема конструктивных исполнений вентиляторов

1 – отверстие вентилятора; 2 – электродвигатель; 3 – эластичная муфта; 4 – клиноременная передача

За номер вентилятора принимается величина, равная номинальному диаметру рабочего колеса D, выраженная в дециметрах. Например, вентилятор с диаметром рабочего колеса D-200 мм обозначает №2, с диаметром D-630 мм - №6, 3.

Воздуховодами называют объемные детали различной геометрической формы, которые соединяются между собой в определенной последовательности и образуют сети вентиляционных систем.

Воздуховоды по форме сечения разделяют на круглые и прямоугольные. По виду применяемого материала подразделяются на:

• неметаллические – из стеклоткани, из асбестоцементных труб; изготавливают на стальном проволочном каркасе в виде рукавов различной длины диаметром 100 – 710 мм., а также используется полиэтиленовая пленка. Пленочные воздуховоды находят применение в животноводческих производственных помещениях, в овощехранилищах, складских помещениях.

Воздуховоды из асбестоцементных труб долговечны и герметичны, используются при устройстве общеобменной вентиляции в административных и общественных зданиях.

• металлические – изготавливают преимущественно из малоуглеродистой кровельной и тонколистовой черной и оцинкованной стали. Предназначены для систем вентиляции производственных помещений с агрессивными газами и парами;

По своей конструкции разделяются на прямошовные и спирально-навивные. Детали воздуховодов и примеры образования из них фасонных частей круглого сечения показаны на рисунке – 2

Рис. 2 Детали воздуховодов круглого сечения: а) транзитный прямой участок; б) прямой участок с базовой врезкой; в) переход; г) заглушка; д) отвод с углом 90°; е) отвод с углом 45°; ж) прямой равнопроходный тройник; з) прямой неравнопроходный тройник; и) штанообразный тройник; к) крестовина; 1) прямой участок; 2) переход; 3) заглушка.

Детали можно изготавливать как путем раскроя и обработки листового металла традиционными методами (разметка, вырезка, гнутье, выкатка и т.д.), так и путем штамповки. Рис.3


Рис.3 Детали воздуховодов прямоугольного сечения: а) транзитный прямой участок; б) переход; в) отвод с углом 90°; г) отвод с углом 45°; д) заглушка; е) прямой равнопроходный тройник; ж) прямой неравнопроходной тройник; з) штанообразный тройник; и) крестовина; 1) прямой участок; 2) переход; 3) заглушка.

Центробежный вентилятор

Для удаления пыли и аброзивного материала из рабочей зоны шлифовально-обдирочного станка применяется местная вентиляция вытяжного типа с центробежным вентилятором.

Рассмотрим конструкцию и принцип работы центробежного вентилятора. Центробежный вентилятор (рис.4) представляет собой положенное в спиральном кожухе колесо, при вращении которого воздух, поступающий через входное отверстие, попадает в каналы между лопатками колеса и под действием центробежной силы перемещается по этим каналам, собирается спиральным кожухом и направляется в его выпускное отверстие.

Рис.4 Схема работы

центробежного вентилятора: 1- рабочее колесо с лопатками; 2 - входное отверстие; 3 - выходное отверстие; 4 - спиральный кожух.

Центробежный вентилятор (рис.5) состоит из работ колеса с лопатками, спирального кожуха 1 и станины 2 с валом, шкивом 3 и подшипниками 4. Воздух при вращении колеса входит через отверстие 6 и, проходя между лопатками, выбрасывается в выхлопное отверстие 5, изменяя первоначальное направление движения на 90°.

Рис.5 Центробежный вентилятор: а) общий вид; б) колесо вентилятора

Ступица 7 рабочего колеса вентиляторов предназначается для насаживания колеса на вал. Задний диск 9 крепится к ступице. Лопатки 8 крепятся к заднему диску и переднему кольцу 10.

Вращение центробежного вентилятора должно быть направлено по развороту спирали кожуха. При вращении вентилятора в противоположную сторону он продолжает перемещать в том же направлении, но при этом резко уменьшается производительность (до 40%) и снижается КПД.

В спиральном кожухе отдельные струйки воздуха, сбегающие с лопаток, соединяются в общий поток. Этот поток по расширяющемуся каналу, образованному кожухом, направляется к выхлопному отверстию вентилятора.

Лопатки центробежных вентиляторов бывают загнутые вперед, радиальные и загнутые назад. Количество лопаток зависит от назначения и типа вентиляторов и колеблется от 12 до 64. Лопатки, загнутые вперед, по сравнению с лопатками других типов дают возможность получить требуемое давление при меньшей окружной скорости.

Зазор между колесом и входным патрубком кожуха вентилятора не должен превышать 0.01 диаметра колеса. При большем зазоре производительность вентилятора снижается.

Станина вентилятора выполняется из листовой стали на сварке. Электродвигатель устанавливается на станину и передает вращающий момент колесу вентилятора (рис.6).

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.