4.6. Выбор сварочного оборудования и его технические характеристики

Для сварки я выбираю установку для дуговой сварки УДГУ 251.

Рис 17. Установка для дуговой сварки УДГУ - 251

Технические характеристики:

Таблица 16

Технические характеристики установки для дуговой сварки УДГУ – 251

Напряжение питающей сети, В	TIG				MMA
	AC	DC			AC		DC
	2x380
Частота питающей сети, Гц	50
Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %)	275(35)	250(35)		235(35)		190(35)
Пределы регулирования сварочного тока, А	15-275	5-250		25-235		25-190
Диаметр электрода, мм	0.8-5			2 - 4
Напряжение холостого хода, В, не более	80		100	80		100
Потребляемая мощность, кВА, не более	21
Масса, кг, не более	120
Габаритные размеры, мм, не более
длина	800
ширина	370
высота	730

Большинство швов производим на сварочном манипуляторе МС 10

Рис 18. Сварочный манипулятор типа МС

Технические характеристики:

• Грузоподъемность - 1 тонна

• Смещение центра тяжести изделия – 300 мм

• Эксцентриситет – 300 мм

• Скорость вращения план- шайбы – 0,08-0,8 об/мин

• Скорость наклона планшайбы - 0,45 об/мин

• Максимальный угол наклона шайбы - 120°

• Диаметр план шайбы - 1200 мм

• Потребляемая мощность – 4

• Напряжение питающей сети - 3 380 Вольт

• Габаритные размеры – 2160 420 575 мм

• Вес – 1000 кг

4.7. Технологический процесс сборки и сварки

Технологический процесс сборки.

Сборка компенсатора должна производиться в соответствии с разработанным технологическим процессом и с осуществлением пооперационного контроля качества изготовления. Сборка под сварку является наиболее трудоемкой и важнейшей операцией технологического процесса. Хорошее качество сборки- первое необходимое условие для достижения высокого качества сварки. При выполнении сборочных операций необходимо: точно выдержать проэктные размеры, обеспечивать точное расположение плоскостей собираемых элементов.

При установлении последовательности сборочных операций необходимо следить за тем, чтобы предыдущая сборочная операция не затрудняла осуществление последующей.

Соединение элементов в процессе сборки осуществляется на прихватках. Прихватка должна выполняться без подрезов, прожогов и открытых кратеров. Прихватки должны располагаться симметрично.

Требования к прихваткам:

• Прихватку выполняют только после очистки металла до металлического блеска

• Прихватка выполняется с применением тех же сварочных материалов

• Прихватка по высоте не должна превышать 2/3 высоты основного шва

• Расстояние между прихватками 30 -50 S

• Прихватки обязательно должны располагаться в начале и в конце шва

• При сборке металл прихваток должен быть полностью расплавлен

К сварке отдельных узлов и корпуса в целом можно приступать только после принятия сборки ОТК. Все кромки под сварку и прилегающие к ним участки на расстоянии 20 мм должны быть зачищены до чистого металла.

Технологический процесс сварки.

До запуска в производство материал для изготовления корпуса подогревателя должен быть испытан для определения химического состава и механических свойств. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТа. Испытания производятся от партии проката листового материала.

Сварка должна быть выполнена с соблюдением размеров и допусков, указанных в чертежах или в ГОСТ 14771-76. К сварке отдельных узлов корпуса в целом можно приступать только после принятия сборки ОТК. Все кромки под сварку и прилегающие к ним участки на расстоянии 20 мм должны быть зачищены до чистого металла.

Сварку производить полуавтоматом , согласно указаниям в чертеже или принятым при разработке технологического процесса решением, применять присадочную проволоку Св-08Х19Н10Б.

К выполнению работ по сварке компенсатора допускаются сварщики, имеющие допуск на право выполнения ответственных сварочных работ, не ниже четвертого разряда.

Сварные швы подлежат клеймению, по одному клейму рядом с каждым швом, клеймо ставится в конце шва.

Конструкция имеет 9 сварных соединений, 8 из них круговые. Все швы свариваем аргоно-дуговой сваркой.

5. Нормирование