1.2 Технические требования на дефектацию детали
Технологические условия на дефекацию деталей составляется в виде карт; которые по каждой детали в отдельности содержат следующие сведения: общие сведения о детали, перечень возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, допустимые без ремонта размеры детали и рекомендуемые способы устранения дефектов. Общие сведения о детали включают ее эскиз, с указанием мест расположения дефектов, основных размеров детали, материал и твердость основных поверхностей. Наибольшую сложность при разработке технологических условий на дефектацию деталей представляют определение величины допустимого размера детали.
Карта технических требований на дефектацию детали
|
|||||||
Наименование детали (сборочной единицы) Вал рулевой сошки в сборе |
|||||||
|
Номер детали,сборочной единицы): 53-3401060
|
||||||
Материал: Сталь 30Х ГОСТ 4543-48
|
|||||||
Твердость:Закаленного слоя 40 |
|||||||
Позиция на эскизе |
Возможный дефект |
.Способ установления дефекта и средства контроля
|
Размер
|
Заключение |
|||
по рабо чему чертежу |
допусти- мый без ремонта |
||||||
|
|
|
|||||
1 |
Износ шейки вала |
Скоба 34,92 мм. Микрометр |
35 |
34,92 |
Ремонтировать. Хромирование, осталивание |
||
2 |
Износ резьбы |
Визуальный осмотр |
М24х1,5 |
Срыв более 2-х ниток |
Ремонтировать. Наплавка
|
||
2.2 Выбор технологических баз
Технологическая база – это те поверхности детали, которые определяют ее положение в приспособлении по отношению к режущему инструменту. При всех операциях по восстановлению резьбы деталь будем закреплять в специальном приспособлении вертикально за боковые стороны резьбой вверх, в тисках. Принимаем этот способ потому что он самый удобный, деталь при этом способе не деформируется и сохраняет свои свойства и размеры. При восстановлении заднего конца оси деталь зажимают в приспособлении , за боковые стороны, горизонтально. Принимаем этот способ потому что он самый удобный. При хромировании крепим на подвеске за передний торец детали так как задний конец должен быть полностью погружен в электролит. Этот способ крепления самый удобный.
2.4 Технологический маршрут восстановления детали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
№ |
Наименование И содержание операции |
Оборудование |
Приспособление |
Инструмент |
||||||||
п/п |
|
|
|
|
|
Рабочий |
Измеритель-ный |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5 |
Шлифовальная. Шлифовать шейку |
Кругло шлифовальный станок модели 3151
|
|
Шлифовальный круг ПП400x22 X150 33A20C25К
|
Штангенциркуль ШЦ 1- 125-0,1 |
|||||||
10 |
Осталивание. Подготовка дета- ли и осталивание шейки |
Ванна для обезжиривания, осталивания |
Подвеска для оста- ливания |
Кисти для изо- ляции |
Штангенцир-куль ШЦ 1-125-0,1 |
|||||||
15
|
Шлифовальная. Шлифовать шейку |
Кругло шлифовальный станок модели 3151 . |
|
Шлифовальный круг ПП400x22 X150 33A20C25К
|
Микрометр МК 20-50мм |
|||||||
20 |
Токарная. Проточить изношенную резьбу |
Токарно-винторезный Станок 1K625 |
Трёхкулачый само- центрирующий пат- рон |
Проходной резец с пластинкой Т15К6 |
Штангенциркуль ШЦ 1- 125-0,1 |
|||||||
25 |
Наплавка. Наплавить шейку
|
Переоборудован-ный токарновин-торезный станок 1K62.Выпрями-тель ВСА 600/300 |
Наплавочная голов- ка. Приспособление для крепления вала |
Электродная проволока Hh-30XГСА |
Штангенцир-куль ШЦ 1-125-0,1 |
|||||||
30 |
Токарная. Проточить изношенную резьбу |
Токарно-винторезный Станок 1K625 |
Трёхкулачый само- центрирующий пат- рон |
Проходной резец с пластинкой Т15К6 |
Штангенциркуль ШЦ 1- 125-0,1 |
|||||||
35 |
Слесарная. Нарезать (прогнать) |
Стол универсальный |
Тиски, специальное приспособление для крепления вала |
Плашка М24x1,5 |
Резьбовое кольцо |
|||||||
|
резьбу |
|
|
|
|
|
|
|
М24x1,5 |
|||
