1.3 Технические требования к отремонтированной детали

Определение технического состояния деталей и сборочных единиц производится внешним осмотром и в необходимых случаях проверкой размеров с помощью измерительного инструмента. При осмотре детали особое внимание обращать на места концентрации напряжений (шпоночные пазы, радиусные переходы, сварные швы и т.п.). По результатам осмотра детали и сборочные единицы делятся на три группы: а) годные к эксплуатации без ремонта; б) требующие ремонта; в) подлежащие замене. Замене подлежат детали с дефектами, устранение которых технически и экономически нецелесообразно или ремонт которых в конкретных условиях не гарантирует восстановление технических характеристик детали (сборочной единицы). Детали и сборочной единицы заменяются ранее отремонтированными или новыми.

Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (ввинчиванием болтов) от руки. Детали с резьбовыми поверхностями подлежат замене при наличии следующих дефектов: а) вмятин, задиров, выкрашиваний глубиной более половины резьбы или протяженностью более 10 % длины витка и более 20 % общего количества витков; б) люфтов при наличии гайки (вворачивании болта); в) трещин и несмываемых пятен коррозии; г) повреждений граней на головках болтов и гайках более 5 % от номинального размера; Детали с резьбовыми поверхностями подлежат ремонту при местных повреждениях общей протяженностью более 10 % длины витка. Дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментом.

Содержание

Введение

1 Исходные данные для разработки технологического проесса

1.1 Карта технических требований на ремонт

1.2 Технические требования на дефектацию детали

1.3 Технические требования к отремонтированной детали

2 Технологическая часть

2.1 Выбор рационального способа восстановления детали

2.2 Выбор технологических баз

2.3 Технологические схемы устранения дефектов

2.4 Технологический маршрут восстановления детали

2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки

2.6 Выбор режимов обработки

3 Требования охраны труда

4 Конструкторская часть

4.1 назначение и устройство приспособления

Заключение

Приложения

Список использованных источников

1 Исходные данные для разработки технологического процесса

1.1 Карта технических требований на ремонт

		Деталь: вал рулевой сошки
		№ детали: 53-3401060
		Материал: Вал: сталь 30Х ГОСТ 4543-48 Ролик: сталь 12ХН3А ГОСТ 4543-48					Твердость: HRC-40
Поз.	Наименование дефектов	Способ установ- ления дефектов и измерительный инструмент	Размеры, мм				Заключе-ние
			номи- нальный	допусти- мый без ремонта	допусти- мый для ремон-та
1	Износ шейки	Скоба 34,92мм	35	34,92	Менее 34,92	Ремонти-ровать. Хроми-рование. Осталива- ние
2	Износ резьбы	Осмотр.	М24x 1,5	Срыв двух ниток резьбы		Ремонти-ровать. Наплавка.