1.5.3. Опоры трубопроводов

Опоры трубопроводов  – ответственные детали теплопроводной системы. Именно опора воспринимает усилие от трубопровода и передаёт их несущим конструкциям либо грунту. Все виды опор делятся на неподвижные и скользящие. Неподвижная же -  фиксирует в определенных местах положение трубопроводной системы, воспринимая нагрузки, которые возникают в этих точках при изменении температурных условий, а также внутреннего давления (рис. 1.21. а, б).

Скользящие опоры выдерживают вес трубопровода и в то же время позволяют свободно перемещаться в осевом направлении для компенсации температурных удлинений (рис. 1.21. в, г).

Внутри цеха трубопроводы крепятся к стенам, колоннам, балкам и перекрытиям. Направляющие опоры могут быть горизонтальными и вертикальными. Крепление труб к стенам осуществляется на кронштейнах (рис. 1.21. д), для высоко расположенных труб применяются подвески (рис. 1.21. е)

Рис. 1.21. Опоры трубопроводов: а – неподвижная сварная;

б – неподвижная на хомутах; в – подвижная; г – катковая; д – на кронштейнах; е – подвесная

Надземным способом межцеховые трубопроводы прокладывают, как правило, на эстакадах (рис. 1.22.).

Рис. 1.22. Типы эстакад межцеховых трубопроводов:

а - отдельно стоящая стойка; б - балочная одноярусная;

в - балочная двухъярусная; г - многоярусная

При многоярусном расположении трубопроводов (см. рис.1.22. г) на верхнем ярусе эстакад или опор размещают трубопроводы больших диаметров, транспортирующие горючие и инертные газы, а также пар. Трубопроводы, транспортирующие кислоты, - ниже всех остальных трубопроводов.

Подземную прокладку технологических трубопроводов на территории промышленных предприятий, особенно в непроходных подземных каналах, выполняют в тех случаях, когда сооружение надземных эстакад экономически нецелесообразно или практически неосуществимо. Подземная бесканальная прокладка, а также прокладка в подземных непроходных каналах трубопроводов для горючих и сжиженных газов не разрешается. Бесканальную прокладку применяют в основном для одиночных трубопроводов, транспортирующих вещества температурой не более 150 °С и в благоприятных грунтовых условиях.

1.5.4. Соединения трубопроводов

Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или машинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др.

Для соединения трубопроводов применяют различные детали: фланцы, муфты, переходы, отводы, тройники, заглушки и т. д. Материал для этих деталей должен соответствовать материалу труб. Отдельные участки трубопроводов скрепляются фланцевым, резьбовым или сварным соединениями.

Наибольшее распространение получило фланцевое соединение, благодаря удобству эксплуатации простоте конструкции. Фланцы классифицируются по внешней форме, конструкции уплотнительной поверхности, способу установки, конструктивным особенностям и материалам (рис. 1.23.-1.27.).

Рис. 1.23. Фланцы стальные литые с различной уплотнительной поверхностью: а – гладкой; б – в виде соединительного выступа; в – выступ-впадина; г – “шип-паз”; д – под металлическую прокладку овального сечения; е – конической под линзовую прокладку

Рис. 1.24. Фланцы стальные с шейкой на резьбе: а – без выступа; б – с соединительным выступом

Рис. 1.25. Фланцы стальные плоские приварные: а – гладкие без выступа; б – с соединительным выступом; в – с выступом или впадиной

Рис. 1.26. Фланцы стальные приваренные встык: а – без выступа; б – с соединительным выступом; в – шипом или пазом; г – под прокладку овального сечения; д – под линзовую прокладку

Рис. 1.27. Зажим для соединения фланцев эмалированной аппаратуры

Для скрепления газовых труб применяется резьбовое соединение (рис. 1.28.). Сварные соединения нашли применение в трубопроводах высокого давления и там, где необходимо полностью избегать утечки среды.

Рис. 1.28. Резьбовое соединение труб: 1 – соединяемые трубы;

2 – муфта; 3 – контргайка

Для коммуникаций высокого давления применяются специальные фланцы, наворачиваемые на трубопровод, а соединение труб производится через линзу (рис. 1.29.).

Рис. 1.29. Линзовое соединение трубопроводов высокого давления: 1 – линза; 2 – фланец