
- •Содержание
- •Часть 1. Материалы и конструкции деталей аппаратов, трубопроводов и трубопроводной арматуры
- •1.1. Материалы
- •1.2. Инновационные технологии изготовления конструкционных материалов
- •Способ сухой намотки
- •Сетчатые оболочки из композиционных материалов
- •Композитные сосуды и баллоны высокого давления
- •1.3. Защитные покрытия
- •1.4. Тепловая изоляция
- •1.5. Трубопроводы
- •1.5.1. Узлы и детали трубопроводов
- •1.5.2. Компенсаторы
- •1.5.3. Опоры трубопроводов
- •1.5.4. Соединения трубопроводов
- •1.6. Трубопроводная арматура
- •1.6.1. Задвижки
- •1.6.2. Вентили
- •1.6.3. Краны
- •1.6.4. Заслонки
- •1.6.5. Клапаны
- •1.6.5.1. Обратные клапаны
- •1.6.5.2. Предохранительные клапаны
- •1.7. Устройства для присоединения трубопроводов
- •1.7.1. Штуцера и бобышки
- •1.8. Смотровые окна
- •1.9. Люки
- •1.10. Опоры и устройства для строповки аппаратов
- •1.10.1. Опоры и лапы аппаратов
- •1.10.2. Устройства для строповки аппаратов
- •Часть 2. Реакционное оборудование
- •2.1. Аппараты и мешалки
- •2.1.1. Привод мешалки
- •2.1.2. Мешалки
- •2.2. Уплотнения вращающихся валов
- •2.2.1. Сальниковые уплотнения
- •2.2.2. Торцевые уплотнения
- •Часть 3. Оборудование реакционных процессов
- •3.1. Реакционные печи
- •3.1.1. Трубчатые печи
- •3.1.2. Печи для получения сажи
- •3.1.3. Печи окислительного пиролиза
- •3.2. Реакторы для проведения реакций в газовой фазе над твердым катализатором
- •3.2.1. Реакторы с неподвижным слоем катализатора
- •3.2.1.1. Реакторы с теплообменом через стенку (изотермические)
- •3.2.1.2.1 Реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси
- •3.2.1.2.2 Реакторы с предварительным перегревом катализатора
- •3.2.1.2.3 Реакторы с вводом дополнительных количеств нагретого или охлажденного сырья
- •3.2.2. Реакторы с движущимся слоем катализатора
- •3.2.2.1. Реакторы с движущимся гранулированным слоем катализатора
- •3.2.2.2. Реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора
- •3.3. Реакторы для проведения реакций в газовой фазе над жидким катализатором
- •3.3.1. Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками
- •Внутренние устройства массообменных аппаратов (колонное оборудование)
- •3.3.2. Реакторы барботажного типа
- •3.3.3. Реакторы пенного типа
- •3.3.4 Реакторы пленочного типа
- •3.3.5. Реакторы типа эрлифт
- •3.4. Реакторы для проведения реакций в жидкой фазе и эмульсиях
- •3.4.1. Реакторы с мешалками
- •3.4.2. Реакторы проточного типа
- •Часть 4. Реакционное оборудование процессов полимеризации
- •4.1. Реакторы для полимеризации в эмульсии
- •4.2. Реакторы для полимеризации в растворе
- •4.2.1. Реакторы идеального смешения
- •4.2.2. Реакторы полного вытеснения
- •4.3. Реакторы для полимеризации в массе
- •Часть 5. Растворы каучуков обработка растворов каучуков
- •5.1 Отмывка остатков катализатора
- •Часть 6. Оборудование процессов дегазации
- •6.1. Оборудование процессов дегазации латексов
- •6.2. Аппараты для водной дегазации каучуков
- •6.2.1. Емкостные дегазаторы
- •6.2.2. Многоступенчатые дегазаторы
- •6.3. Крошкообразователи
- •6.4. Аппараты безводной дегазации каучуков (Дегазация в смесительных машинах)
- •6.5. Дегазация в пленочных аппаратах
- •6.6. Дегазация в роторных аппаратах
- •6.6.1. Вертикальные роторные аппараты
- •6.6.2. Горизонтальные роторные аппараты
- •6.7. Дегазация в струйных аппаратах
- •6.8. Дегазация в валковых машинах
- •6.9. Дегазация в червячных машинах
- •Часть 7. Оборудование для введения в каучук сажи, масла и других наполнителей
- •7.1. Введение масла
- •7.2. Введение сажи
- •Часть 8. Оборудование агломерации и концентрирования латексов
- •8.1. Оборудование агломерации латексов
- •8.2. Оборудование для концентрирования латексов
- •Часть 9. Способы и оборудование коагуляции и выделения каучуков
- •9.1. Методы коагуляции латексов и выделения каучуков
- •Часть 10. Оборудование процессов обезвоживания и сушки каучуков
- •10.1. Оборудование процессов обезвоживания
- •10.2. Червячные машины
- •10.3. Сушилки
- •10.3.1. Конвейерные сушилки
- •2, 4, 7, 9 – Вентиляторы; 3 – калорифер; 6 – виброконвейер;
- •10.4. Машины механотермического обезвоживания
- •10.5. Сушка электромагнитными волнами
- •Часть 11. Машины для обработки каучука
- •11.1. Машины для формирования и упаковки каучука в кипы
- •11.2 Машины для формирования и упаковки каучука в брикеты
- •Список использованной литературы
6.6. Дегазация в роторных аппаратах
Другой разновидностью пленочного аппарата является роторный дегазатор. Наибольшее распространение получили вертикальные роторные аппараты с жесткими и шарнирными лопастями. Кроме того, разработаны аппараты со скребками или щетками из пластмасс. Благодаря упругости материала скребки (щетки) прижимаются к стенке аппарата.
6.6.1. Вертикальные роторные аппараты
Вертикальный роторный аппарат состоит из сужающегося книзу с углом конусности 20 корпуса, набранного из нескольких царг и ротора (рис. 6.39.). Ротор может быть выполнен в виде вала 2 с четырьмя лопастями 3., или ступенчатым (рис. 6.40., 6.41.).
Рис. 6.39. Роторный дегазатор для жидких каучуков: 1 – корпус; 2 – вал; 3 – лопасть ротора; 4 – верхняя секция; 5 – привод;
6 – распорная планка
Ротор включает вал, радиальные лопатки, распределительное кольцо диска и скребки (рис. 6. 40.).
Рис. 6.40. Ротор: 1 – вал ротора; 2 – лопатки сепаратора; 3 – распределительное кольцо;
4 – скребок; 5 – диск; 6 –отгиб
Рис. 6.41. Роторный аппарат:
1 – электродвигатель;
2 – сепарационная секция; 3 – муфта;
4 – сепаратор;
5 – распределительное кольцо;
6 – ротор; 7 – уловитель;
8 – коническая секция; 9 – нижняя опора; 10 – сборник;
11 – емкость; 12 – уплотнение
В общем случае ротор позволяет: 1) достигнуть полного смачивания поверхности аппарата вязко жидкостью; 2) получит пленку жидкости необходимой толщины; 3) обеспечить постоянное обновление поверхности; 4) удерживать жидкость на поверхности аппарата за счет центробежной силы.
Целесообразно использовать принцип реактивной силы в роторно- пленочных аппаратах с гидрореактивным приводом, так как смесительные элементы в них вращаются в газовой фазе и только частично погружены в жидкость, что снижает мощность на приводе. Этот принциа используется в горизонтальных роторных аппаратах.
6.6.2. Горизонтальные роторные аппараты
Горизонтальные роторные аппараты распространены меньше, чем вертикальные, однако в некоторых случаях их применение боле целесообразно, так как они позволяют легко регулировать время пребывания жидкости в аппарате. Горизонтальные роторные аппараты иметь конический или цилиндрический корпус. Конические аппараты более совершенны, но трудны в изготовлении. В основном горизонтальные роторные аппараты используются для концентрирования растворов полимеров (рис. 6.42., 6.43.).
Рис. 6.42. Горизонтальный роторный концентратор:
1 – маховик; 2, 11 – подшипники; 3, 10 – торцовые уплотнения;
4, 9 – отсосные камеры; 5 – рамка; 6, 8 – рабочие секции;
7 – лапа; 12 – подставка; 13 – редуктор; 14 – электродвигатель
Рис. 6.43. Рабочая часть горизонтального концентратора:
1, 8 – перегородки; 2, 9 – патрубки; 3, 7 – каплеотбойники;
4 – диск; 5 – лопасть; 6 – кольцо
6.7. Дегазация в струйных аппаратах
В струйных аппаратах струи, образующиеся при прохождении раствора через отверстия ситчатой тарелки, движутся сверху вниз в газовом пространстве под действием силы тяжести. Противотоком к раствору движется инертный газ, водяной пар, азот, углекислый газ, уносящий пары растворителя. Для достижения требуемой степени отгонки используется рециркуляция раствора. С целью интенсификации процесса аппараты секционируют (рис. 6.44., 6.45.). Для прохода газовой фазы применяются колпачки. Для более полного удаления паров растворителя в данных аппаратах применяют вакуум.
Рис. 6.44. Тарельчатый аппарат:
1 – ситчатая тарелка; 2 – колпачок
Рис. 6.45. Тарельчатые аппараты, работающие под вакуумом:
а – отвод паров растворителя через периферийную часть;
б – отвод паров растворителя через центральную часть