
- •Содержание
- •Часть 1. Материалы и конструкции деталей аппаратов, трубопроводов и трубопроводной арматуры
- •1.1. Материалы
- •1.2. Инновационные технологии изготовления конструкционных материалов
- •Способ сухой намотки
- •Сетчатые оболочки из композиционных материалов
- •Композитные сосуды и баллоны высокого давления
- •1.3. Защитные покрытия
- •1.4. Тепловая изоляция
- •1.5. Трубопроводы
- •1.5.1. Узлы и детали трубопроводов
- •1.5.2. Компенсаторы
- •1.5.3. Опоры трубопроводов
- •1.5.4. Соединения трубопроводов
- •1.6. Трубопроводная арматура
- •1.6.1. Задвижки
- •1.6.2. Вентили
- •1.6.3. Краны
- •1.6.4. Заслонки
- •1.6.5. Клапаны
- •1.6.5.1. Обратные клапаны
- •1.6.5.2. Предохранительные клапаны
- •1.7. Устройства для присоединения трубопроводов
- •1.7.1. Штуцера и бобышки
- •1.8. Смотровые окна
- •1.9. Люки
- •1.10. Опоры и устройства для строповки аппаратов
- •1.10.1. Опоры и лапы аппаратов
- •1.10.2. Устройства для строповки аппаратов
- •Часть 2. Реакционное оборудование
- •2.1. Аппараты и мешалки
- •2.1.1. Привод мешалки
- •2.1.2. Мешалки
- •2.2. Уплотнения вращающихся валов
- •2.2.1. Сальниковые уплотнения
- •2.2.2. Торцевые уплотнения
- •Часть 3. Оборудование реакционных процессов
- •3.1. Реакционные печи
- •3.1.1. Трубчатые печи
- •3.1.2. Печи для получения сажи
- •3.1.3. Печи окислительного пиролиза
- •3.2. Реакторы для проведения реакций в газовой фазе над твердым катализатором
- •3.2.1. Реакторы с неподвижным слоем катализатора
- •3.2.1.1. Реакторы с теплообменом через стенку (изотермические)
- •3.2.1.2.1 Реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси
- •3.2.1.2.2 Реакторы с предварительным перегревом катализатора
- •3.2.1.2.3 Реакторы с вводом дополнительных количеств нагретого или охлажденного сырья
- •3.2.2. Реакторы с движущимся слоем катализатора
- •3.2.2.1. Реакторы с движущимся гранулированным слоем катализатора
- •3.2.2.2. Реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора
- •3.3. Реакторы для проведения реакций в газовой фазе над жидким катализатором
- •3.3.1. Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками
- •Внутренние устройства массообменных аппаратов (колонное оборудование)
- •3.3.2. Реакторы барботажного типа
- •3.3.3. Реакторы пенного типа
- •3.3.4 Реакторы пленочного типа
- •3.3.5. Реакторы типа эрлифт
- •3.4. Реакторы для проведения реакций в жидкой фазе и эмульсиях
- •3.4.1. Реакторы с мешалками
- •3.4.2. Реакторы проточного типа
- •Часть 4. Реакционное оборудование процессов полимеризации
- •4.1. Реакторы для полимеризации в эмульсии
- •4.2. Реакторы для полимеризации в растворе
- •4.2.1. Реакторы идеального смешения
- •4.2.2. Реакторы полного вытеснения
- •4.3. Реакторы для полимеризации в массе
- •Часть 5. Растворы каучуков обработка растворов каучуков
- •5.1 Отмывка остатков катализатора
- •Часть 6. Оборудование процессов дегазации
- •6.1. Оборудование процессов дегазации латексов
- •6.2. Аппараты для водной дегазации каучуков
- •6.2.1. Емкостные дегазаторы
- •6.2.2. Многоступенчатые дегазаторы
- •6.3. Крошкообразователи
- •6.4. Аппараты безводной дегазации каучуков (Дегазация в смесительных машинах)
- •6.5. Дегазация в пленочных аппаратах
- •6.6. Дегазация в роторных аппаратах
- •6.6.1. Вертикальные роторные аппараты
- •6.6.2. Горизонтальные роторные аппараты
- •6.7. Дегазация в струйных аппаратах
- •6.8. Дегазация в валковых машинах
- •6.9. Дегазация в червячных машинах
- •Часть 7. Оборудование для введения в каучук сажи, масла и других наполнителей
- •7.1. Введение масла
- •7.2. Введение сажи
- •Часть 8. Оборудование агломерации и концентрирования латексов
- •8.1. Оборудование агломерации латексов
- •8.2. Оборудование для концентрирования латексов
- •Часть 9. Способы и оборудование коагуляции и выделения каучуков
- •9.1. Методы коагуляции латексов и выделения каучуков
- •Часть 10. Оборудование процессов обезвоживания и сушки каучуков
- •10.1. Оборудование процессов обезвоживания
- •10.2. Червячные машины
- •10.3. Сушилки
- •10.3.1. Конвейерные сушилки
- •2, 4, 7, 9 – Вентиляторы; 3 – калорифер; 6 – виброконвейер;
- •10.4. Машины механотермического обезвоживания
- •10.5. Сушка электромагнитными волнами
- •Часть 11. Машины для обработки каучука
- •11.1. Машины для формирования и упаковки каучука в кипы
- •11.2 Машины для формирования и упаковки каучука в брикеты
- •Список использованной литературы
3.4. Реакторы для проведения реакций в жидкой фазе и эмульсиях
Реакции, в которых все компоненты являются жидкостями, часто применяются в производстве СК. Типичными реакциями в жидкой фазе являются полимеризация и сополимеризация в растворе (производство СКД, СКИ, БК и др.). Наряду с гомогенными распространены и гетерогенные системы, представляющие собой эмульсии. Гомогенные системы отличаются от гетерогенных кинетическими характеристиками. Технологическое и аппаратурное оформления их весьма близки. В обоих типах систем необходимо интенсивное перемешивание как для обеспечения теплового режима, так и для равномерного протекания реакции в объеме. Вопрос гомогенизации эмульсии решается попутно. Реакторы для проведения реакций в жидкой фазе делятся на реакторы с мешалкой и реакторы проточного типа.
3.4.1. Реакторы с мешалками
|
Рис. 3.82. Реактор с мешалкой, рубашкой и змеевиком |
Для поддержания температуры реакции аппарат снабжается рубашкой, а также внутренними теплообменными элементами, например змеевик (рис.3.82.).
Своеобразной комбинацией аппарата с теплообменником является реактор для гидролиза хлорсиланов (рис.3.83.).
Рис. 3.83. Реактор для гидролиза диорганодихлорсиланов:
1 – корпус; 2 – диффузор; 3 – мешалка; 4 – трубки
Существуют специальные реактора с мешалками, например так называемый «дисперсионный контактор», применяемый для проведения процессов сернокислотного алкилирования (в производстве изооктана) (рис.3.84.).
Рис. 3.84. Дисперсионный контактор: 1 – мешалка;
2 – электромотор; 3 – редуктор; 4 – трубки; 5 – диффузор
В тех случаях, когда необходим интенсивный теплообмен и желательно расслоение эмульсии на два слоя, применяются реакционные аппараты в виде полого сосуда с выносным центробежным насосом (рис.3.85.).
Рис. 3.85. Схема агрегата для жидкофазных реакций: 1 – реактор; 2 – теплообменник; 3 – центробежный насос
Недостатки реакторов с мешалками, главным из которых являются громоздкость и большой расход электроэнергии на перемешивание, побудили применять реакторы, действующие по принципу полного вытеснения, т.е. реакторы проточного типа. Этот принцип может быть осуществлен, если выполнить аппарат в виде трубы достаточной длины.
3.4.2. Реакторы проточного типа
Выполняют такой аппарат в виде трубы, снабженной рубашкой или аппарат, работающий по принципу кожухотрубчатого теплообменника (рис.3.86.).
Рис. 3.86. Многоходовая трубчатка: 1 – крышка; 2 – прокладка;
3 – трубная решетка; 4 – корпус; 5 – трубка
Помимо гомогенных жидкофазных реакций в трубчатках, проводятся и гетерогенные жидкофазные реакции. Такой аппарат используется для производства диметилдиоксана из формальдегида и изобутилена (рис.3.87.). Этот аппарат применяется для процесса с большой скоростью превращения. Аппарат работает при заполнении водной фазой; углеводородная фаза, подаваемая через форсунки (рис.3.88.), диспергируется.
Рис. 3.87. Трубчатый аппарат для получения диметилдиоксана:
1 – перегородки; 2 – форсунки; 3 – трубный коллектор;
4 – отстойные секции; 5 – трубки; 6 – корпус
Рис. 3.88. Устройство для ввода реагентов: 1 – трубный коллектор; 2 – форсунка; 3 – трубка; 4 – медная облицовка;
5 – трубная решетка