Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методичка по сушке.doc
Скачиваний:
89
Добавлен:
14.08.2019
Размер:
1.6 Mб
Скачать

Рекомендуемая температура при прогреве пиломатериалов мягких хвойных пород

Категория режима

Температура, ºС при толщине пиломатериалов, мм

До22

Св.22

До 32

Св.32

До 40

Св.40

До 50

Св.50

До 60

Св.60

До 75

Св.75

До 100

М

67

98

100

101

67

64

64

63

60

60

Н

94

90

85

80

72

63

Ф

100

100

100

98

88

-

ВТ

101

101

101

101

101

-

Таблица 39

Ориентировочная общая продолжительность влаготеплообработок пиломатериалов

Толщина пиломатериалов, мм

Продолжительность влаготеплообработок , ч

Сосна, ель, пихта осина, тополь, кедр, липа

Береза, ольха

лиственница

Бук, клен

Дуб, ильм, орех, граб,

ясень

До 22

1,5

2

3

3,5

4

Св 22 до 32

2

3

4

5

6

Св.32 до 40

3

6

8

10

12х/

Св 40 до 50

6

12

14х/

16х/

20х/

Св.50 до 60

9

18х/

21х/

24х/

30х/

Св 60 до 75

14х/

30х/

35х/

40х/

50х/

Св75

24х/

60х/

65х/

70х/

80х/

Таблица 40

Нормы показателей качества сушки пиломатериалов и заготовок

Показатели качества сушки

Категории качества

I

II

III

0

Средняя конечная влажность пило-материалов или заготовок в штабеле,%

7-10

7-15

10-15

При толщине пиломатериалов,мм:

32 и менее

38-50

свыше 50

16

18

20

Отклонения влажности отдельных

досок (заготовок)от средней влажности штабеля в % не более при толщине пиломатериалов,мм:

32 и менее

38-50

свыше 50

Среднее квадратическое отклонение влажности S,%

При толщине пиломатериалов,мм

32и менее

30-50

свыше 50

Перепад влажности по толщине пиломатериалов(заготовок) в % не более при толщине,мм:

13-22

25-40

45-60

70-90

1,5

2,0

2,5

3,0

2,0

3,0

3,5

4,0

2,5

3,5

4,0

5,0

не контролируется

Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силового образца),%

не более 1,5

не более 2,0

не контролируется

не контролируется

Таблица 41

Производительность труда при различных способах укладки и разборки

штабелей и пакетов для камерной сушки

Способы укладки и разборки штабелей и пакетов

Число человек в бригаде

Производительность за смену м ³

Производительность,

м³/н-ч

Затраты труда,

н-ч/м³

Ручная укладка в сушильные штабели (без шпаций)

2

Ручная разборка сушильных штабелей

2

Ручная укладка в штабеля с эстакады (без шпаций)

2

Укладка в пакеты с помощью пакетоформирующей машины

3

Укладка в штабеля (без шпаций) с помощью лифтов и вертикальных подъемников

2

Разборка штабелей с помощью лифтов и вертикальных подъемников

2

Укладка штабелеукладчиками

3

Ручная укладка пакетов (без шпаций)

2

Ручная разборка пакетов

2

Примечания . 1. При укладке штабелей на пакетоформирующих машинах средняя длина

пиломатериалов принята равной 5 м.

2. В числителе приводится производительность труда при укладке и разборке

досок сечением 25х140х5500 мм, в знаменателе - сечением 50х140х5500мм.

Таблица 42

Технические характеристики сушильных камер

Марка камеры

Габаритные размеры штабеля, м

Количество штабелей, шт.

Вместимость в условном материале, м3

длина

ширина

высота

Камеры периодического действия

СПВ-62

6,5

1,8

2,6

1

13,3

УЛ-1

6,5

1,8

3,0

1

15,4

УЛ-2

6,5

1,8

2,6

2

26,6

СПЛК-2

6,5

1,8

2,6

2

26,6

СПМ-1К

6,5

1,8

3,0

2

30,8

СПМ-2К

6,5

1,8

3,0

4

61,6

ВК-4

6,5

1,8

2,6

4

53,2

Эжекционная Гипродревпрома

6,5

1,8

2,6

2

26,6

ЛС-2

6,5

1,8

3,0

2

30,8

ЛС-2-2

6,5

1,8

3,0

4

61,6

Грум-Гржимайло

6,5

1,8

2,6

2

26,6

Камеры непрерывного действия

ЦНИИМОД-32

6,5

1,8

2,6

7

93,0

ЦНИИМОД-49

6,5

1,8

2,6

11

146,0

СП-5КМ

7,0

1,8

2,9

10

149,0

СМ-4К

6,8

2,0

5,0

12

308,0

Валмет-1,2

7,0

1,8

2,9

10

149,0

Валмет-3

6,8

2,0

5,0

12

308,0

Рис. 1. Схема построения линии процесса сушки на Id - диаграмме

Рис. 2. График коэффициентов неравномерности скорости сушки

Рис. 3. Диаграмма для определения расхода тепла на прогрев 1 кг влажной

древесины

Рис. 4. Диаграмма зависимости плотности древесины от ее влажности

Рис. 5.Диаграмма для выбора диаметра условного прохода термодинамического

конденсатоотводчика

Рис. 6. Типы штабелей:

а – пакетный; б – цельный (беспакетный)

Рис. 7. Технологическая планировка сушильного отделения на базе четырех камер СПЛК-2 внутри производственного помещения:

1 - лесосушильная камера СПЛК-2; 2 - траверсная тележка ЭТ2-6,5; 3 - лифт Л-15; 4 - многоканальная регулирующая установка А306-14; 5 - щит управления электродвигателями; 6 - сушильный электрошкаф с терморегулятором; 7 - канцелярский шкаф; 8 - лабораторный стол