5. Норматив времени на проверку качества определяют из табл. 20 [ ], установив предварительно по табл. 19 сложность обработки операций (для рассматриваемого примера – 3 сложность)

t _кач = 3,5 х 2 = 7,0 сек (для двух бортов)

Учитывая расчеты по пунктам 1-5 определяем оперативное время t _оп

t _оп = t _мр + t _пер + t _пов + t _в + t _кач =38,8 +13,1 + 8,0+ 16,5+7,0 =83,4 сек

Для определения нормы времени на выполнение операций «Обтачать борта мужского пиджака» из табл. 23-25 [ ]находим Апзо = 6,03% и Аотл = 5,83%.

Нвр = t _оп х (1+ (Апзо + Аотл)/100)= 83,4 х (1 + (6,03+5,83)/100) = 93,4 сек

Ручные работы

Для ручных работ , выполненных с использованием мела, ножниц и утюга:

t _оп = t _р + t _в , (6)

где t _р – основное ручное время, сек (табл. 11-16, 18 [ ] ),

t _в – время на выполнение вспомогательных приемов работы, сек (определяется путем составления последовательности выполнения операции по приемам на основании таблиц 8 и 9 [ ].

Для ручных работ, выполняемых при помощи иглы:

t _оп = t _р + t _вд.н + t _в, (7)

где t _вд.н – норматив времени на вдевание нитки в иглу, определенный по формуле:

t _вд.н = t^см _вд.н х l_с3,

где t^см _вд.н – норматив времени на вдевание нитки в иглу на 1 см шва (табл.11 [ ]).

Основное ручное время (t_р) и вспомогательное (t_в) определяют аналогично рассмотренному выше.

Для машинных работ, выполняемых на полуавтомате, норма времени определяется по формуле (1) и (2).

Затраты времени на весь объем основной машинной работы (t_м) определяется по формуле:

t_v = 60 х m / (n х k), (8)

где t_м – затрата времени на весь объем основной работы, сек [входит в качестве составляющего вместо t_мр в формулу (2)];

m – количество стежков или проколов при изготовлении петли, пришивании пуговицы и т.п.;

n - число оборотов в мин главного вала машины на холостом ходу, об/мин;

k - коэффициент использования скорости холостого хода машины (для швейных машин-полуавтоматов производства России k = 0,90, для машин производства дальнего зарубежья k = 0,95).

Если обметанную петлю необходимо прорубить, то величину найденного времени необходимо увеличить на время прорубки равное 1,3 ÷ 2,0 сек ( в зависимости от длины петли).

В табл. 3-5 [ ] приведены величины основного машинного времени для некоторых видов оборудования.

При реконструкции (реорганизации) действующих предприятий предусматриваем, как правило, мероприятия по замене устаревшего оборудования или ручной операции машинной или машинно-ручной.

В этом случае необходимо определить из-за чего происходит изменение норм времени.

Возможные варианты перерасчета норм времени

1. Замена устаревшего оборудования более высокоскоростным.

В этом случае мероприятия повлияют на величину только машинно-ручного времени t_мр, составляющего около 10-30% от t_опер. Остальные слагаемые остаются без изменения.

Определяем t^ст_мр по формуле (3) и корректируем его с учетом поправочного коэффициента k_скор (табл. 22 [ ]):

t^нов_мр = t^ст_мр х k_скор ;

t_пер + t_пов + t_в + t_кач = t^ст_оп – t^ст_мр ,

тогда t^нов_оп = t^нов_мр + (t_пер + t_пов + t_в + t_кач).

Далее определяем норму времени на операции по формуле (1).

2. Замена оборудования более совершенным, позволяющим механизировать вспомогательные приемы

В данном случае в составе t_опер изменится только вспомогательное время t_в.

Составляем последовательность выполнения операции по приемам, пользуясь табл.8 и 9 [ ] и исключаем из t^стар_в те приемы, которые ликвидируются с внедрением нового оборудования.

Пример. Определить норму времени на выполнение операции «Пришить поговицу» на полуавтомате 727 кл. ПО «Подольскшвеймаш», если до реконструкции (реорганизации) операция выполнялась на полуавтомате 27 кл. ПМЗ и Н^ст_вр = 43,0 сек.

Известно, что полуавтомат 727 кл. ПО «Подольскшвеймаш» отличается от полуавтомата 27 кл. ПМЗ наличием механизма обрезки ниток, поэтому в норме времени изменится только вспомогательное время.

Для определения нового вспомогательного времени составляем последовательность выполнения операции по приемам, пользуясь табл.8 и 9 [ ]. По размеру деталь относится к группе «изделия» (табл.8).

До реконструкции			После реконструкции
Номер приема согласно табл.9 [ ]	Содержание приема	Норматив времени на приемы вспомогательной работы, сек	Номер приема согласно табл.9 [ ]	Содержание приема	Норматив времени на приемы вспомогательной работы, сек
1	2	3	4	5	6
1а…	Взять деталь и положить на стол	2,7	1а…	Взять деталь и положить на стол	2,7
27…	Вложить пуговицу в пуговицедержатель	1,1	27…	Вложить пуговицу в пуговицедержатель	1,1

1	2	3	4	5	6
88…	Расправить изделие, определяя место работы	2,8	88…	Расправить изделие, определяя место работы	2,8
73 б…	Подложить под лапку край детали с точной центровкой под иглой по разметке	1,2	73 б…	Подложить под лапку край детали с точной центровкой под иглой по разметке	1,2
-	Пришить пуговицу	-	-	Пришить пуговицу	-
65…	Переместить (перехватить) изделие (пришивание трех пуговиц)	(2,3 х 2) = 4,6	65…	Переместить (перехватить) изделие (пришивание трех пуговиц)	(2,3 х 2) = 4,6
14а…	Взять ножницы малого размера	0,8	-	-	-
55б…	Обрезать ножницами нитки строчки с лицевой и изнаночной стороны	(0,9 х 6) = 5,4	-	-	-
14а…	Отложить ножницы малого размера	0,8	-	-	-
33а…	Вынуть деталь из-под лапки	1,0	33а…	Вынуть деталь из-под лапки	1,0
58	Отложить деталь, предварительно складывая	3,8	58	Отложить деталь, предварительно складывая	3,8
Итого		24,2	Итого		17,2

Экономия времени составляет 7,0 сек, т.е. и норма времени уменьшается на 7,0 сек.

Н^нов_вр = Н^ст_вр – 7 сек = 43,0 – 7,0 = 36,0 сек

3. Замена ручной операции операцией, выполненной на машине

Расчет нормы времени для машинно-ручной операции производится по изложенной выше методике по формулам (1) – (5).

4. Замена машин на полуавтоматы

Рассмотрим методику определения норм времени.

Для машины до реконструкции	Для полуавтомата после реконструкции	Экономия
1	2	3
Нвр = t оп х (1+(Апзо+ Аотл)/100)	Нвр = t оп х (1+(Апзо + Аотл)/100)	-
t оп = t мр + t пер + t пов + t в + t кач	t оп = t м + t в + t кач	(t пер+t пов)
t мр = а + в х l с3 (3)	t м = 60 х m / (n х k) (8)