23. Методы монтажа в зависимости от степени укрупнения конструкций. Привести классификацию методов монтажа по этому признаку. Охарактеризовать каждый из них. Пояснить область применения.

В зависимости от степени укрупнения конструкций различают поэлементный монтаж, монтаж блоками и монтаж сооружений целиком.

• При поэлементном методе монтажа подают и устанавливают в проектное положение отдельные готовые конструкции или их части. Такой метод требует минимальных затрат на подготовительные работы и наиболее удобен для монтажа с транспортных средств. Но число подъемов при этом методе оказывается максимальным и не используется в полной мере грузоподъемность кранов.

Этот метод применяется для монтажа массовых конструкций зданий: колонн, балок, ферм, плит, стеновых панелей, блоков.

• Блоки состоят из нескольких элементов. Монтаж блоками заключается в их укрупнительной сборке до установки в проектное положение. Блоки могут быть плоскими или пространственными (объемными). Массу блоков доводят максимально возможной в зависимости от грузоподъемности монтажных механизмов. Пространственные блоки обладают монтажной устойчивостью. При этом методе уменьшается необходимое число монтажных подъемов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций, применение подмостей, временное крепление, используется грузоподъемность кранов.

Метод используется для монтажа конструкций покрытий одноэтажных промзданий (конвейерный метод), конструктивно-технологических блоков, состоящих из строительных конструкций и технологического оборудования.

• Монтаж сооружений целиком заключается в сборке всего сооружения в нижнем положении, затем его подъеме и установке в проектное положение.

Этот метод применяют при установке опор линий электропередач, мачт, труб, этажерок.

24. Методы монтажа в зависимости от последовательности установки конструкций. Дать классификацию методов монтажа по этому признаку. Охарактеризовать каждый из них. Пояснить область применения.

В зависимости от последовательности установки конструкций в проектное положение различают методы монтажа наращиванием, подращиванием, поворотом и надвижкой.

• Метод наращивания заключается в том, что отдельные этажи или ярусы сооружений возводят последовательно снизу вверх. Вышерасположенные конструкции последовательно устанавливают на ранее смонтированные и закрепленные ниже конструкции.

Метод наиболее массовый, применяется при возведении многоэтажных зданий, сооружений.

• Метод подращивания заключается в том, что возведение здания или сооружения начинают с монтажа верхнего яруса, который собирают на земле и поднимают в проектное или промежуточное положение. Затем поднимают второй от верха ярус, третий и т.д. Таким образом, на земле практически собирают все ярусы для возведения здания или сооружения на полную высоту, т.е. в наиболее благоприятных условиях стационара. Однако для подъема собранных ярусов требуется мощное, а порой уникальное оборудование, а для обеспечения устойчивости в период подъема необходимы специальные приспособления.

Метод применяется при возведении высотных сооружений и многоэтажных зданий.

• Метод поворота. Возводимое сооружение или конструкцию собирают в горизонтальном положении. Нижний элемент сооружения соединяют с фундаментом с помощью поворотного шарнира. Поворачивают конструкцию краном или с помощью специальной монтажной оснастки так, чтобы после выведения сооружения или конструкции в вертикальное положение нижний элемент стал на фундамент в проектное положение и мог быть закреплен сразу постоянным соединением.

Метод применяют для высотных сооружений.

• Метод надвижки. В стороне от фундамента производят сборку конструкций до монтажного блока. В проектное положение собранные блоки надвигают по специальным путям способом скольжения или способом качения (катят на роликах).

Метод широко применяется при монтаже конструкций промышленных зданий и сооружений, а также при необходимости выполнения работ в короткие сроки.

25. Технологические особенности монтажа железобетонных колонн одноэтажных зданий. Объяснить, как складируют колонны, от чего это зависит. Охарактеризовать используемые методы монтажа колонн. Описать, как подготавливают к монтажу колонны и фундамент. Объяснить, как и чем стропуют колонны, как их временно крепят и зачем. Пояснить, какие краны используют для монтажа колонн, схемы их движения. Пояснить, как выверяют колонны, как их окончательно закрепляют.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кранов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. В основном колонны раскладывают опорным концом ближе к фундаменту, а оголовок направляют в пролет по ходу монтажа.

Монтаж колонн осуществляют способом «на весу». Применяют раздельный (дифференцированный) метод монтажа, когда устанавливают, выверяют и окончательно закрепляют одни и те же конструкции (у нас колонны).

При подготовке колонн к монтажу по четырем граням вверху и на уровне верха фундамента наносят осевые риски, если есть консоли, то и на них. На колонны высотой более 12 м закрепляют хомуты или струбцины с двумя расчалками. Проверяют отметку стакана фундамента. В необходимых случаях выполняют подливку бетоном. Толщину слоя подливки определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент. Подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50 % от проектной. На фундамент тоже наносят осевые риски.

Строповку колонн осуществляют фрикционными стропами, захватами разных конструкций с дистанционной расстроповкой.

Для временного закрепления колонн в стаканах фундаментов до их замоноличивания бетоном применяют клинья (железобетонные, стальные, деревянные). При закреплении колонн с гранью шириной до 40 см устанавливают по одному клину, а у граней большей ширины – по два клина. При монтаже колонны высотой более 12 м для дополнительного временного закрепления их в плоскости наименьшей жесткости применяют две расчалки. Для временного крепления колонн применяют также кондукторы различных типов. Временное крепление колонн необходимо, чтобы зафиксировать колонну в проектном положении до замоноличивания ее.

Для монтажа колонн используют самоходные стреловые краны (пневмоколесные и на гусеничном ходу, автомобильные). Схемы их движения зависят от величины пролета, шага колонн, массы колонн, принятого метода монтажа. При монтаже колонн кран может двигаться посередине пролета или вдоль ряда колонн.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Не расстроповывая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.

Колонны следует устанавливать и выверять с такой степенью точности, чтобы не были превышены допуски, регламентируемые СНиПом.

Окончательно закрепляют колонны замоноличивая их бетоном в стакане фундамента.

26. Технологические особенности монтажа железобетонных балок и ферм покрытия. Объяснить, как необходимо складировать балки и фермы, как осуществлять их подготовку к монтажу. Объяснить, какие монтажные краны используют. Пояснить, как и чем стропуют балки и фермы, как их подают под монтаж, какие методы используют, чем временно крепят первые в пролете и последующие балки и фермы. Описать, как организовано рабочее место монтажников и сварщиков на высоте.

Балки и фермы покрытия монтируют способом «на весу» с помощью крана. Монтаж выполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств. Балки и фермы в пределах монтируемого пролета раскладывают длинной стороной вдоль ряда колонн ближе к крану. При монтаже стреловым краном балки и фермы укладывают преимущественно так, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка.

Подготовка к монтажу балок и ферм заключается в очистке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек, расчалок, распорок, которыми они будут крепиться к смежным фермам.

Для монтажа в основном используют самоходные стреловые краны. Ведут монтаж комплексным методом (фермы и плиты одновременно).

В зависимости от пролетов балок и ферм, наличия у них монтажных петель или отверстий применяют траверсы различных типов с захватом конструкции за две или четыре точки и с дистанционной расстроповкой. Балки и фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорах. Балки и фермы на опоры наводят при помощи оттяжек. Их временно закрепляют на анкерных болтах.

Вертикальность положения ферм и временное их раскрепление обеспечивает с помощью расчалок и распорок.

Расчалками, закрепленными за верхний пояс ферм, раскрепляют первую и вторую фермы до укладки по ним плит покрытия. Для ферм пролетом 18 и 24 м ставят две пары расчалок, а для ферм пролетом 30 м – три пары. Распорки ставят, начиная с третьей по ходу монтажа фермы, прикрепляя ее к ранее смонтированной ферме, на которой уже уложены и приварены плиты покрытия. Распорки устанавливают по одной при пролете 18 м и по две при пролетах 24 и 30 м в ¹/₃ пролета.

При монтаже балок и ферм монтажники и сварщики должны находиться возле узлов опирания балок и ферм на различных подмостях. Для этого применяют приставные лестницы с площадками, навесные инвентарные подмости и лестницы, самоходные и передвижные телескопические вышки.

При монтаже балок и ферм кран движется вдоль пролета (редко поперек), используя метод монтажа «на кран» или «на себя».

27. Технологические особенности монтажа ленточных фундаментов. Пояснить, какие работы предшествуют монтажу фундаментов. Изложить технологию монтажа фундаментных подушек и блоков стен подвала. Объяснить, какие краны могут осуществлять монтаж, какие методы используются. Пояснить схемы движения кранов. Описать, как и чем стропуют блоки, как организовано их складирование.

Монтажу фундаментов предшествует разбивка осей фундаментов. Ее начинают с перенесения осей здания на основание. Для этого на обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлована. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.

Монтаж блоков-подушек начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Промежуточные блоки укладывают последовательно от маячного углового блока до маячного промежуточного по причалке.

Монтаж фундаментных блоков осуществляют способом «на весу» самоходными стреловыми кранами, которые движутся на поверхности участка за пределами верхней бровки котлована или внутри котлована. Иногда применяют башенные краны, которыми впоследствии будут монтироваться надземные конструкции.

После укладки блоков-подушек проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей, натянутых на обноске. Стеновые блоки монтируют на растворе с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов, с перевязкой швов не менее ширины блока. Стеновые блоки фундаментов монтируют по рядам, начиная также с укладки маячных и промежуточных блоков. Проектное положение этих блоков определяют по рискам, нанесенным на маячные угловые и промежуточные блоки-подушки. После определения положения маячных стеновых блоков их закрепляют рисками на блоках-подушках и от этих рисок с помощью рулетки проводят разбивку положения промежуточных блоков по рабочим чертежам раскладки блоков фундаментов. После разбивки укладывают маячные блоки, на них укрепляют причалку и по ней к разбивочным рискам укладывают промежуточные стеновые блоки. После укладки последнего ряда блоков проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей, а также выполняют нивелировку поверхности верхнего ряда блоков.

Строповку блоков-подушек производят 4^х - ветвевым стропом, а блоков-стен -2^х- ветвевым стропом. Складируют блоки в зоне действия монтажного крана в штабелях на подкладках.

28. Выбор монтажного крана – башенного. Объяснить, от чего зависит выбор типа крана. Выполнить расчетную схему. Обосновать выбор такелажного приспособления. Написать формулы расчетных параметров, расшифровать их значения. Пояснить, как выбрать марку крана.

Выбор типа крана зависит от конфигурации здания и его размеров, массы и размеров монтируемых элементов и принятой схемы их строповки.

Такелажные приспособления выбирают в зависимости от размеров монтируемого элемента и его массы.

Расчетная схема башенного крана

Для башенного крана определяются следующие параметры:

1. Требуемая грузоподъемность крана:

Q = m_э + m_c + m_o (т)

где m_э – масса монтируемого элемента, т;

m_с – масса стропа (захватного приспособления), т;

m₀ – масса оснастки (обстройки), т.

2. Высота подъема крюка крана:

(м)

где h₀ – превышение от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м;

h_з – запас по высоте (не менее 0,5м);

h_эл – высота элемента в монтируемом положении, м;

h_с – высота строповки, м.

3. Вылет крюка:

(м)

где α – ширина подкранового пути, м;

b – расстояние от подкранового пути до ближайшей части здания, м;

с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до наиболее выступающей части стены со стороны крана, м.

Сопоставляя требуемые рассчитанные параметры с параметрами кранов, приведенных в справочниках, подбираются подходящие марки кранов.

29. Выбор монтажного крана – самоходного стрелового. Объяснить, от чего зависит выбор типа крана. Выполнить расчетную схему. Обосновать выбор такелажного приспособления. Написать формулы расчетных параметров, расшифровать их значения. Пояснить, как выбрать марку крана.

Выбор типа крана зависит от конфигурации здания и его размеров, массы и размеров монтируемых элементов и принятой схемы их строповки.

Т акелажные приспособления выбирают в зависимости от размеров монтируемого элемента и его массы.

Расчетная схема самоходного стрелового крана

Для самоходного стрелового крана определяют следующие параметры:

1. Требуемую грузоподъемность Q крана определяем по формуле:

Q=m_э+m_c+m₀

где m_э- масса монтируемого элемента, т;

m_c -масса стропа (захватного приспособления), т;

m_о – масса оснастки (обстройки), т.

2. Высота подъема стрелы крана:

Н_стр= h₀ + h_з + h_эл + h_c + h_п

где h₀ – расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м;

h_з - запас по высоте (не менее 0,5 м);

h_э - высота элемента в монтируемом положении, м;

h_c - высота строповки, м;

h_п - высота полиспаста в стянутом состоянии.

3. Вылет стрелы:

где е - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента в расчетах принмается - 0,3 м);

c - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (принимается 0,5...1,0 м в зависимости от длины стрелы);

d - расстояние от центра тяжести до края элемента, приближенного к стреле, м;

h_ш - расстояние от уровня стоянки крана до оси шарнира стрелы (1.5 м);

а - расстояние от оси шарнира стрелы до оси вращения крана.

4. Требуемая длина стрелы: (м)

Сравнивая требуемые (рассчитанные) параметры с параметрами кранов в справочниках, подбирается подходящая марка крана.

30. Перечислить требования, предъявляемые к кровле. Кровля из металлочерепицы. Объяснить ее преимущества. Перечислить недостатки черепичной кровли. Что собой представляют листы металлочерепицы? Пояснить, что является основанием под кровлю из металлочерепицы и как оно устраивается. Охарактеризовать технологию устройства кровли из металлочерепицы.

Кровля предохраняет здание от проникновения атмосферных осадков. К кровле предъявляются следующие требования: водонепроницаемость, водостойкость, морозостойкость, непродуваемость, термостойкость, прочность.

Преимуществами кровли из металлочерепицы являются: легкость, долговечность (до 50 лет), экологическая чистота, красивый внешний вид и эстетичность, возможность устройства в любое время года, полный ассортимент отделочных элементов, возможность изготовления листов по длине заказчика.

К недостаткам такой кровли относятся: пониженная шумоустойчивость, необходимость устройства молниязащиты, возможность коррозии.

Листы металлочерепицы представляют собой штампованный металлический лист с полимерным покрытием. Они имеют черепичный рисунок. Обычная длина листа 8 м, максимальная – 12 м.

Основанием под кровлю из металлочерепицы является обрешетка. Она устраивается в зависимости от типа листов. Для листов «Каскад» с шагом 400 мм, в карнизе 350 мм: сечение обрешетки 32 х 100 мм, в карнизе 44 х 100 мм.

Монтаж листов кровли начинают с торцовых участков справа налево или слева направо со смещением на одну или две волны. Нахлест листов по длине - 250 мм. Крепят листы шурупами-саморезами. На 1 м² кровли расход составляет 6 шурупов. Зазор между листами герметизируют с использованием силикона или других герметиков.

31. Перечислить требования, предъявляемые к штукатурке. Привести классификацию монолитной штукатурки в зависимости от назначения. Пояснить, что собой представляет обычная многослойная штукатурка. Изложить, как подразделяется штукатурное покрытие по качеству выполнения. Раскрыть сущность подготовки различных поверхностей к оштукатуриванию. Охарактеризовать процесс оштукатуривания поверхностей.

Штукатурное покрытие должно иметь прочное сцепление с оштукатуренной поверхностью и не отслаиваться от него.

Поверхность штукатурного покрытия должна быть ровной и гладкой, без следов затирочного инструмента и потеков раствора. Трещины, бугры, раковины не допускаются.

В зависимости от назначения монолитная штукатурка может быть обычной, декоративной и специальной.

Обычная штукатурка предназначена для выравнивания поверхностей под последующую окраску и для защиты конструкций от воздействий окружающей среды.

Обычная штукатурка применяется для отделки внутренних помещений зданий и фасадов.

Обычная штукатурка выполняется однослойной и многослойной.

Многослойную штукатурку выполняют из трех отдельно наносимых слоев – обрызга, грунта и накрывки.

Первый слой (обрызг) должен полностью покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Поверхность обрызга должна быть шероховатой, ее не следует сглаживать и разравнивать. Толщина обрызга 5 мм.

В зависимости от вида штукатурного покрытия количество слоев грунта может быть одно или несколько. Грунт – второй слой. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах.

Накрывка – 3-й слой, она выравнивает поверхность грунта. Толщина слоя до 2 мм.

По качеству выполнения штукатурное покрытие подразделяется на три вида:

• Простое штукатурное покрытие – для отделки складских помещений, подвалов, временных и некоторых промышленных зданий;

• Улучшенное штукатурное покрытие – для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений, помещений промышленных зданий;

• Высококачественное штукатурное покрытие – для отделки зданий и сооружений с повышенными требованиями к отделке.

Состав работ по подготовке поверхностей зависит от их вида и состояния. Деревянные поверхности обивают стеклосеткой, деревянной дранью с ячейками 45 х 45 мм, прибитой под углом 45° или металлической сеткой (в углах и примыканиях). Гладкие бетонные поверхности насекают механизированным способом или обрабатывают электрическими металлическими щетками. Кладка выполняется впустошовку и очищается. Поверхность перед оштукатуриванием провешивают.

Оштукатуривание поверхностей выполняют механизированным способом, для этого применяют штукатурные станции (соплование).

Ручное оштукатуривание допускается в стесненных условиях и при небольшом объеме работ.

Помещение оштукатуривают сверху вниз (потолок – верхняя часть стен – нижняя часть). Каждый следующий слой наносят после затвердения предыдущего. Для выполнения работ на высоте используют инвентарные подмости, снаружи – вышки и леса.

Раствор разравнивают вручную правилом. Лузги (входящие), усёнки (выступающие углы) и фаски натирают фасонными полутерками, шаблонами, правилом.

Раствор накрывки наносят на смоченный грунт, тщательно разравнивают полутеркой, а после затвердевания затирают электрическими затирочными машинками.

32. Технология производства обойных работ. Пояснить, как подготавливают обои к оклейке, как подготавливается поверхность к оклейке обоями. Изложить, какие требования должны выдерживаться в помещениях, где производятся обойные работы. Объяснить технологию производства обойных работ. Перечислить требования к качеству оклеенной поверхности.

До начала обойных работ должны быть выполнены все скрытые электромонтажные и слаботочные проводки, кроме установки розеток и выключателей, сантехнические работы, закончена окраска потолков и другие малярные работы, кроме окраски полов, плинтусов и наличников.

Применяют обои бумажные обычные, моющиеся, звукопоглощающие (ворсовые), линкруст, синтетические пленки безосновные и на тканевой основе, рельефные под окраску, жидкие.

Перед наклейкой обои подбирают по оттенку, нарезают полотнища по высоте помещений, подбирая по рисунку.

Операции по подготовке поверхности зависят от вида поверхности и обоев. Подготовка поверхности под обои начинается с удаления набела и очистки верха от оставшихся после побелки потолков. Оштукатуренные поверхности очищают с помощью лещади. Деревянные поверхности обивают предварительно смоченным картоном. Подмазка отдельных мест и шпаклевка поверхности производится специальными полимерными составами при помощи стальных шпателей. После высыхания поверхности шлифуют. Ровные и гладкие поверхности можно оклеивать обоями без предварительной оклейки бумагой. Поверхности, имеющие грубую шероховатость и следы затирочных инструментов, оклеивают макулатурой.

Перед наклейкой обоев поверхности грунтуют клеем. Грунтовка повышает прочность сцепления обоев с поверхностью.

Вид клея зависит от вида обоев (сухие составы затворяют водой и они набухают).

Помещения, где производятся обойные работы до полной просушки обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23° С.

На полотнище наносят клей, складывают в конверт и дают пропитаться.

Первое полотнище наклеивают по отвесу начиная от окна. Простые обои клеят внахлестку, улучшенные встык. Во время оклейки стен один рабочий работает внизу, второй – наверху со стола.

Наклеенное полотнище разглаживают сверху вниз посередине и от середины к краям полотнища (тщательно должны быть приклеены кромки обоев). Обои запускаются под наличники и плинтусы.

Стена, оклеенная обоями, должна иметь чистую гладкую и ровную поверхность. Недопустимы загрязнения обоев, пятна, видимые глазом неровности основания, воздушные пузыри, морщины, доклейки, отслоения, перекосы.

В одном помещении должен быть выдержан единый тон и рисунок обоев.

33. Технология устройства пола из штучного паркета. Назвать область применения паркетного пола. Сформулировать требования, предъявляемые к планкам штучного паркета. Пояснить, что может служить основанием под штучный паркет. Изложить технологию производства работ.

Полы из штучного паркета устраиваются в жилых и общественных зданиях.

Штучный паркет состоит из отдельных планок, имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень для соединения планок между собой. Планки штучного паркета из древесины твердых пород изготовляют толщиной 15 мм, а из древесины сосны и лиственницы – 18 мм. Влажность древесины перед настилкой должна быть в пределах 6-10%. Планки не должны иметь трещин, околов.

Основанием под штучный паркет может быть сплошной дощатый настил по лагам или жесткая конструкция в виде монолитной цементно-песчаной стяжки. Крепление производят соответственно на гвоздях и на мастике.

При дощатом основании работы ведут следующим образом. Подготавливают основание под паркетные полы на гвоздях. Для этого производят острожку провесов черного пола и настилают картон.

Р аботы начинают с укладки маячной «елки» (маячного ряда) под <45° к шнуру. По центру оси помещения протягивают шнур. Гвозди забивают на такую глубину, чтобы натянутый под их шляпками шнур находился от пола на высоте, равной толщине паркета.

Выложив маячную «елку», настилают рядами паркет вправо и влево от маячного ряда по всей площади пола. В торцевой паз вбивают по одному гвоздю, а в продольный 2-3 гвоздя в зависимости от длины планки.

При укладке паркета на мастике сначала осматривают стяжку и устраняют имеющиеся в ней дефекты. Ровность основания проверяют 2-х метровой рейкой с уровнем; зазор между рейкой и поверхностью должен быть не больше 2 мм. Для выравнивания стяжки применяют гипсополимерный раствор. Основания грунтуют раствором битума в бензине состава 1:2 или 1:3 (праймер).

Мастику разливают из небольшого бачка тонкой струей вдоль стены и разравнивают скребком. Маячный ряд здесь укладывают вдоль стены, противоположной входу. Это предотвращает излишнее хождение по уложенному с неокрепшей мастикой паркету. Ширина полосы мастики должна несколько превышать ширину укладываемой «елки».

Отделка паркетных полов завершается шлифовкой его по всей плоскости паркетно - шлифовальными машинами. Пыль удаляют пылесосом. Устанавливают плинтусы и после всех отделочных работ покрывают пол лаком или натирают мастикой.

34. Технология устройства монолитного мозаичного пола. Пояснить из каких слоев состоит мозаичный пол, какие подготовительные работы выполняются. Описать технологию устройства мозаичного покрытия. Изложить мероприятия, проводимые для предохранения покрытия от быстрого высыхания. Раскрыть сущность окончательной отделки поверхности пола.

Мозаичные полы устраиваются в помещениях общественных зданий с большим движением людей, в вестибюлях, подсобных помещениях промзданий и др.

Мозаичные полы устраиваются из 2 слоев. Нижний (прослойка из жесткого цементно-песчаного раствора, слой толщиной 20-25 мм) и лицевой слой (из мозаичной смеси, слой толщиной 15-20 мм). Раствор для лицевого слоя содержит крошку пород (мрамор, гранит, базальт), пигмент. Марка раствора не ниже 150, а подвижность его должна составлять не выше 5 см. Раствор нижнего слоя приготавливают централизовано. Мозаичные растворы приготавливают на объекте из сухих смесей в малолитражных бетономешалках, которые легко перемещаются по ходу работы.

Работы в каждом помещении начинаются с выверки горизонтальности основания и отбивки на стенах меловой черты в соответствии с вынесенными отметками уровня чистого пола.

Для проверки горизонтальности подстилающего слоя и проектного уклона пользуются двухметровой контрольной рейкой с уровнем.

Нижний подстилающий слой укладывают по маячным рейкам, уплотняют вибраторами.

Для обеспечения лучшего сцепления нижнего слоя с мозаичным покрытием его поверхности придают некоторую шероховатость.

Как только раствор прослойки начал схватываться, устанавливают разделительные жилки из стекла толщиной 3-5 мм, латуни, алюминия, нержавеющей стали толщиной 1-2 мм. Высота полос должна быть на 1-1,5 мм больше, чем толщина верхнего слоя покрытия. Расставляют жилки по рисунку. При устройстве многоцветного покрытия различные по цвету участки разделяют жилками. Укладывают мозаичный раствор в образованные ячейки. Смесь укладывают на одном уровне с жилками. Раствор уплотняют трамбованием. Для предохранения покрытия от быстрого высыхания его на следующий день после укладки засыпают опилками и в течение 5 суток один раз в день поливают водой.

К отделке покрытия пола приступают через 3-5 дней, когда каменная крошка перестает выкрашиваться. Мозаичное покрытие шлифуют мозаично-шлифовальными машинами. Пол очищают от мусора, слегка увлажняют и посыпают кварцевым песком слоем 5-6 мм, включают шлифовальную машину и медленными дугообразными движениями влево и вправо от себя перемещают ее по поверхности покрытия до получения необходимой ровности пола.

В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.

35. Технология устройства дощатого пола. Назвать область применения дощатого пола. Перечислить используемые виды древесины для его устройства. Привести состав слоев дощатого пола по перекрытию. Пояснить технологию устройства звукоизоляции под дощатый пол. Описать технологию устройства дощатого пола.

Дощатые полы выполняют в жилых зданиях, а также в бытовых и вспомогательных помещениях промзданий.

Для дощатых полов в основном используют древесину сосны, ели, кедра, березы.

Состав слоев дощатого пола по перекрытию, следующий: звукоизоляция, лаги, доски чистого пола.

Для улучшения звукоизоляционных свойств таких полов используют звукоизоляционные подкладки под лаги по всей их длине и звукоизоляционные засыпки. Подкладки шириной 100-150 мм и звукоизоляционные засыпки должны иметь влажность до 10%. Звукоизоляционные засыпки устраивают по всей плоскости перекрытия толщиной не менее 20 мм без трамбования.

Лаги изготовляют из здоровой хвойной или лиственной древесины. Лаги – это нестроганные доски толщиной 40 мм и шириной 80-100 мм для полов, устраиваемых по железобетонному перекрытию с расстоянием в осях лаг 600-800 мм. Лаги не доводят до стен на 2-3 см.

Работы по устройству дощатых полов состоят из трех последовательных циклов:

1. очистка поверхности, укладка и разравнивание звукоизоляционного слоя, укладка лаг и прокладок, проверка контрольной рекой с уровнем правильности укладки лаг на заданной отметке;

2. укладка досок, сплачивание их и крепление гвоздями к лагам;

3. острожка поверхности дощатых полов, установка плинтусов.

Первую маячную лагу на перекрытии кладут на расстоянии 2-3 см от короткой стены помещения, следующие через 1,5-2 м.

Разложив, маячные лаги по всей комнате и проверив их горизонтальность уровнем, укладывают промежуточные лаги на расстоянии 60-80 см одна от другой. Контрольная рейка должна касаться всех лаг без зазоров. Выравнивают лаги путем укладки под них дополнительных слоев звукоизоляционных подкладок. Подбивка деревянных клиньев под лаги не допускается.

Лаги укладывают поперек направления света, а в коридорах – поперек прохода, чтобы доски настилать по свету (в помещениях перпендикулярно окну) или по направлению движения людей.

Каждую доску покрытия прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60-70 мм. Гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок добойником. При укладке досок покрытия с влажностью более 12 % рекомендуется прибивать временно каждую пятую доску. Гвозди при этом не забивают окончательно, а оставляют их не забитыми на 4-5 мм. После окончательного высыхания гвозди выдергивают, а доски окончательно сплачивают.