Раздел 8 Система разработки Специальная часть
На выбор системы разработки угольных пластов влияет ряд факторов геологического и производственно-технического характера. Основными факторами являются форма и условия залегания, мощность, угол падения пласта, склонность к самовозгоранию, газоносность и обводненность пород и пластов, существующие средства и способы механизации производственных процессов. Мощность пласта является важнейшим фактором, влияющим на выбор системы разработки. Руководствуясь ''Правилами технической эксплуатации…'', при разработке пластов нового горизонта целесообразно применение системы разработки длинными столбами по падению, применяемой при этажной схеме подготовки шахтного поля. Особенностями применения столбовых систем разработки является:
независимое ведение очистных и подготовительных работ, позволяющих эффективно использовать современное добычное и проходческое оборудование, увеличивать скорость проведения подготовительных выработок и нагрузку на очистной забой, значительное опережение подготовительными работами очистных работ. Отработка столба начинается после проведения откаточной и вентиляционной выработок, что позволяет произвести доразведку пласта.
возможность своевременной профилактической подготовки пласта к выемке.
возможность погашения подготовительных выработок позади очистного забоя с извлечением металлической крепи.
Выбор системы разработки для отработки пласта
Двойного (горизонт –80 м.)
Горно-геологический прогноз:
Мощность пласта, м…………………………………………..….6,0
Угол падения, град…………………………………………….65-80
Марка угля………………………………………………………..К-12
Зольность, %……………………………………………………..9,9
Выход летучих, %………………………………………………...23
Влажность, %………………………………………………………5
Объемная масса, т/м3……………………………………………1,32
Опасность пласта по:
внезапным выбросам…………………………….…не опасный
по пыли…………………………………….…………..опасный
по метану………………………...…………………….опасный
Ожидаемая газообильность, м3/т.………………………………..7,0
Крепость и устойчивость пород
непосредственная кровля……………………………....f=3; ср. уст.
основная кровля……………………………..………….f=5; ср. уст.
основная почва……………………………………….....f=5; ср. уст.
Для отработки пласта Двойного по данным горно-геологическим условиям можно применить несколько вариантов систем разработки:
Вариант 1: при помощи механизированного щитового агрегата ЩРПМ-4
Вариант 2: при помощи щита УСЩ со скреперной доставкой полезного ископаемого.
Сравним эти варианты по их достоинствам и недостаткам, и общим затратам по каждому из них.
Определение основных параметров систем
разработки ЩРПМ и УСЩ
Определение длины очистного забоя
На основании экспериментальных данных КУЗНИУИ города Прокопьевска и имеющемся опыте отработки пластов данными системами, оптимальной длиной очистного забоя принята длина- 30,0 м.
Определение длины выемочного поля
Исходя из того, что пласты Мощный, Двойной, Безымянный, Горелый склонны к самовозгоранию, а также основываясь на опыте работы шахты на вышележащих горизонтах, принимаем длину выемочного участка равной 300 м.
Определение суточной нагрузки агрегата
ЩРПМ- 4 на очистной забой
Расчет нагрузки на очистной забой произведен с использованием ЭВМ по программам, разработанным на кафедре РМПС СПбГГИ (ТУ). Результаты расчетов приведены в таблице 14.
Выходные параметры сведены в таблицу 15.
Таблица 15
Расчет нагрузки на очистной забой
Пласт |
Мощность, м |
Нагрузка на очистной забой, т/сут |
Подвигание забоя, м/сут |
Принятый к расчету расход воздуха под щитом, м3/с |
Двойной |
6,0 |
769 |
4,00 |
9,99 |
Таблица 14
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РПМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЩИТОВОГО АГРЕГАТА АЩ (ПРОГРАММА В36) |
5.00 1.32 144.
1.30 30. .80 5.00
5.00 9.00
10.00 15.00 3.30
8.00 360. 3.00 |
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1.МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ................................. 2.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ..................... 3.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М .............. 4.КОЭФФИЦИЕНТ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ: 1-ДЛЯ ВЯЗКИХ, 1.15-ДЛЯ ХРУПКИХ, 1.3-ДЛЯ ВЕСЬМА ХРУПКИХ УГЛЕЙ 5.ДЛИНА ЛАВЫ, М ...................................... 6.ШАГ ВЫЕМКИ, М ...................................... 7.ВРЕМЯ НА ПОСАДКУ ЩИТА И ОСМОТР АГРЕГАТА ЗА ЦИКЛ, МИН 8.ВРЕМЯ НА ПОДНЯТИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ КОНВЕЙЕРОСТРУГА, МИН................................................... 9.ВРЕМЯ НА ПОГАШЕНИЕ УГЛЕСПУСКНОЙ ПЕЧИ, МИН .......... 10.ВРЕМЯ НА ОТБОЙКУ ВЕРХНЕЙ ПАЧКИ ПЛАСТА КОНВ-СТРУГОМ, МИН................................................... 11.ЧИСЛО ВАГОНЕТОК НА ПОГРУЗОЧНОМ ПУНКТЕ УЧАСТКА ..... 12.ЕМКОСТЬ ШАХТНОЙ ВАГОНЕТКИ, Т ...................... 13.ВРЕМЯ НА ОБМЕН СОСТАВА ВАГОНЕТОК НА П.П. УЧАСТКА, МИН .................................................. 14.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ...................... 15.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ ................. |
|
ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: ЧИСТОЕ ВРЕМЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ ЗА ЦИКЛ, МИН .............. ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОНВЕЙЕРОСТРУГА, М/МИН ................................................ ВЕРТИКАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОНВЕЙЕРОСТРУГА, М/МИН ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛА, МИН ....................... СУТОЧНАЯ НАГРУЗКИ НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т ............. ПОДВИГАНИЕ ЗАБОЯ ЗА СУТКИ, М ....................... СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ .............. СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ............. |
134.
.054 .041 216. 769. 4.00 .521 .391 |
Механизация очистных работ
Для механизации процессов выемки угля и транспортировки его вдоль очистного забоя применяем механизированный щитовой агрегат ЩРПМ- 4. Его технические характеристики приведены в таблице 16.
Таблица 16
Технические характеристики ЩРПМ- 4
№ п/п |
Показатель |
Ед.изм |
Количество |
1 |
Вынимаемая мощность |
м |
4,5-5 |
2 |
Длина агрегата |
м |
30 |
3 |
Шаг выемки |
м |
0,8 |
4 |
Расчетная производительность |
т/мин |
2-2,5 |
5 |
Масса агрегата |
т |
130 |
6 |
Мощность привода |
кВт |
140 |
7 |
Горизонтальная скорость подачи конвейероструга |
м/мин |
0,054 |
8 |
Вертикальная скорость подачи конвейероструга |
м/мин |
0,041 |
9 |
Рабочее давление гидросистемы |
МПа |
20 |
В состав очистного агрегата ЩРПМ входят: щитовая крепь с раздельной передвижкой ЩРП, конвейероструг 1 АЩМ, гидрооборудование, насосная станция СНУ- 5, система орошения. Схема передвижки крепи: принудительная с помощью гидродомкратов, посекционная, групповая, фронтальная, раздельно по почве и кровле пласта. Выемка верхнего опорного целика- БВР и передвижка перекрытия (см. таблицу 17, 18 и рис. 3).
Расчет паспорта буровзрывных работ для агрегата ЩРПМ
Паспорт составлен на основании действующего паспорта выемочного участка №8 шахты Ф. Э. Дзержинского по результатам практики.
Расчет сведем в таблицу 17.
Таблица 17
Показатели паспорта
№ п/п |
Наименование |
Ед. изм |
Количество |
1 |
Количество шпуров на цикл |
шт |
85 |
2 |
Подвигание забоя за цикл |
м |
0,8 |
3 |
Коэффициент использования шпура |
|
0,9 |
4 |
Объем взорванной горной массы |
м3 |
60 |
5 |
Добыча угля за цикл |
т |
78 |
6 |
Тип и диаметр резца |
мм |
41-44 |
7 |
Взрывчатое вещество (ВВ) |
|
ПЖВ-20 |
8 |
Общий расход ВВ на цикл |
кг |
25,5 |
9 |
Удельный расход ВВ на цикл (на 1т) |
|
0,32 |
10 |
Расход электродетонаторов на цикл |
шт |
85 |
11 |
Удельный расход электородетонаторов на 1т |
|
0,9 |
12 |
Расход гидроампул на цикл |
шт |
31,8 |
Таблица 18
Показатели по шпурам
Приемы взрывания |
Электродетонаторы |
Номер шпура |
Длина шпура, м |
Заряд на шпур, кг |
Величина забойки |
||
Замедление |
Количество |
Глина, м |
Гидроампулы |
||||
1 |
0 |
85 |
1-85 |
1,6 |
0,3 |
0,8 |
32 |
Система расположения шпуров и средств пылеподавления в забое,
конструкция зарядов и забойки в шпурах
Конструкция заряда
Рис. 3
Организация очистных работ
Для обслуживания щита создается комплексная бригада, которая выполняет все необходимые операции по выемке угля, посадке щитовой крепи. Организация работ под щитом ЩРПМ- 4 – четырехсменная; три смены по добыче угля и одна ремонтно-подготовительная. В каждую добычную смену выходит звено в составе машиниста щита, помощника машиниста, двух машинистов подземных установок и дежурного электрослесаря, а также мастера взрывника. В ремонтно-подготовитель-ную смену работает бригада из четырех электорослесарей, одного забойщика и одного машиниста агрегата для пуска и проверки агрегата.
Перед началом работ по выемке машинистом агрегата и помощником машиниста производится профилактический осмотр оборудования агрегата. После осмотра и устранения неполадок приступают к выемке угля.
Цикл по выемке угля включает в себя зарубку и выемку угля конвейеростругом по площади очистного забоя в направлении сверху вниз с оставлением верхнего опорного целика на 1 м. Переброску подводящих коммуникаций с почвы к кровле, разборку крепления углеспускных печей, зачистку почвы, переброску подводящих коммуникаций с кровли на почву, выравнивание фронта крепи по лыжам оснований, бурение, заряжание, взрывание опорного целика, с одновременной посадкой агрегата ''броском'', проветривание, додвижку щитовых перекрытий до упора в целик.
Расчет себестоимости 1 тонны угля по участку
Расчет комплексной нормы выработки и расценки выполнен в таблице 19.
Таблица 19
Расчет комплексной нормы расценки
Вид работ |
Расчет норм |
Объем работ на цикл |
Норм. цикличн. |
Объем работ на смену |
Число чел/ смен |
Разряд |
Тарифная ставка, руб |
Сумма сменной зарплаты, руб |
||||
по ЕНВ |
попр коэф. |
устан норм. |
||||||||||
Выемка угля агрегатом, т |
256 |
- |
256 |
154 |
1,66 |
256 |
2,13 |
|
|
|
||
МГВМ |
|
|
|
|
|
|
1 |
6 |
41,2 |
41,2 |
||
ГРОЗ |
|
|
|
|
|
|
1,13 |
5 |
39,05 |
44,13 |
||
Бурение шпуров по углю в печи,м |
120 |
0,8 |
96 |
7 |
2 |
14 |
0,14 |
5 |
39,05 |
5,47 |
||
Выемка угля из печи, т |
10 |
0,9 |
9 |
1,5 |
2 |
3,0 |
0,3 |
5 |
39,05 |
11,72 |
||
Крепление печи |
4,75 |
- |
4,75 |
3,9 |
2 |
7,85 |
1,65 |
5 |
39,05 |
64,43 |
||
Бурение шпуров по углю на сбойке, м |
185 |
0,9 |
166,5 |
9 |
2 |
18 |
0,108 |
5 |
39,05 |
4,22 |
||
Выемка угля на сбойке, т |
5,2 |
0,9 |
4,7 |
2,3 |
2 |
4,6 |
0,97 |
5 |
39,05 |
37,88 |
||
Крепление сбойки, м |
1,8 |
- |
1,8 |
1 |
2 |
2,0 |
1,1 |
5 |
39,05 |
42,96 |
||
Бурение скважины, м |
27 |
- |
27 |
- |
- |
55 |
2,03 |
5 |
39,05 |
79,27 |
||
ИТОГО: |
|
263,6 |
8,428 |
|
331,3 |
|||||||
Комплексная расценка
(8.1)
Комплексная норма выработки
(8.2)
Явочный состав на сутки
(8.3)
Численность сдельщиков повременщиков и ИТР участка сведена в табл. 20
Таблица 20
Профессия, должность |
Разряд |
Численность |
||
Nяв. |
Ксп |
Nсп |
||
МГВМ |
6 |
4 |
1,51 |
6 |
ГРОЗ |
5 |
4 |
1,51 |
6 |
Проходчики |
5 |
14 |
1,51 |
21 |
Бур. Машинисты |
5 |
2 |
1,51 |
3 |
Итого сдельно |
|
24 |
|
36 |
Эл. Слесарь |
5 |
2 |
1,51 |
3 |
Эл. Слесарь |
4 |
4 |
1,51 |
6 |
Эл. Слесарь |
3 |
1 |
1,51 |
2 |
МПУ |
2 |
6 |
1,51 |
9 |
Итого повременно |
|
13 |
|
20 |
Начальник участка |
|
1 |
- |
1 |
Помощник начальника участка |
|
1 |
- |
1 |
Механик |
|
1 |
- |
1 |
Горный мастер |
|
4 |
1,51 |
6 |
Итого ИТР |
|
7 |
|
9 |
Всего по участку |
|
44 |
|
65 |
Фонд заработной платы по отдельным расценкам
(8.4)
Время отработки этажа 30 дней. Количество выходов в месяц 22.
Расчет заработной платы по участку выполнен в табл. 21
Таблица 21
Расчет дневного заработка
Профессия |
Система оплаты |
Разряд |
Тст оклад |
Заработная плата |
Район. коэф. |
Дневной заработок |
||||||||||
Основная |
Дополнительная |
|||||||||||||||
Прямая |
Премия |
Прочие доплаты |
Сумма, руб |
Доплата за отпуск |
Прочие |
Сумма, руб |
||||||||||
% |
руб |
% |
руб |
% |
руб |
% |
руб |
|||||||||
МГВМ |
сд. |
6 |
|
174,2 |
70 |
121,9 |
14 |
41,5 |
337,6 |
15 |
44,42 |
4 |
6,97 |
51,38 |
1,3 |
505,62 |
ГРОЗ |
Сд |
5 |
|
121,1 |
70 |
574,8 |
9 |
73,9 |
1469,8 |
15 |
209,4 |
4 |
32,85 |
292,2 |
1,3 |
2225,66 |
ИТОГО: |
|
|
|
295,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2731,28 |
Эл.слес |
Повр |
5 |
39,05 |
78,1 |
45 |
35,12 |
9 |
7,03 |
120,3 |
15 |
16,99 |
4 |
3,12 |
20,11 |
1,3 |
182,50 |
Эл.слес |
Повр |
4 |
33,47 |
133,9 |
45 |
60,25 |
9 |
12,05 |
206,2 |
15 |
29,12 |
4 |
5,36 |
34,48 |
1,3 |
312,88 |
Эл.слес |
Повр |
3 |
29,7 |
29,7 |
45 |
13,37 |
9 |
2,67 |
45,74 |
15 |
64,6 |
4 |
1,19 |
7,65 |
1,3 |
69,40 |
МПУ |
Повр |
2 |
27,04 |
162,3 |
45 |
73,01 |
9 |
14,60 |
249,9 |
15 |
35,29 |
4 |
6,49 |
41,78 |
1,3 |
291,65 |
ИТОГО: |
|
|
|
404,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
856,43 |
Нач.уч |
|
|
56,82 |
56,82 |
70 |
39,77 |
|
- |
96,6 |
15 |
14,49 |
- |
- |
14,49 |
1,3 |
144,40 |
Пом.нач |
|
|
43,18 |
43,18 |
70 |
30,23 |
|
17,27 |
90,74 |
15 |
11,01 |
- |
- |
11,01 |
1,3 |
132,28 |
Механик |
|
|
50,0 |
50,0 |
70 |
35,0 |
|
- |
85,0 |
15 |
12,75 |
- |
- |
12,75 |
1,3 |
127,08 |
Горн.маст |
|
|
36,36 |
145,5 |
70 |
101,8 |
|
14,55 |
261,8 |
15 |
37,09 |
- |
- |
37,09 |
1,3 |
388,58 |
ИТОГО ИТР |
|
|
|
295,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
792,33 |
Всего |
|
4380,04 |
||||||||||||||
Себестоимость 1 т угля по элементу ''Заработная плата''
(8.5)
Определение затрат по элементу ''Амортизация''
Результаты сведены в табл.22
Таблица 22
Оборудование |
Количество |
Стоимость оборудов., включая доставку и монтаж, тыс.руб |
Норма амортизации, % |
Амортизац. Отчисления тыс. руб/год |
|
единицы |
общая |
||||
Агрегат ЩРПМ-4 |
2 |
405,42 |
810,84 |
20 |
162,17 |
Маслостанция СНУ5 |
2 |
26,4 |
52,80 |
16,1 |
8,50 |
Пускатели |
12 |
14,57 |
174,86 |
16,1 |
28,15 |
Автомат АФВ |
2 |
2,60 |
5,20 |
16,1 |
0,84 |
Трансформатор ТСВП |
1 |
12,60 |
12,60 |
14,8 |
1,87 |
Бур. станок БГА-2 |
2 |
54,54 |
109,08 |
25 |
27,27 |
ИТОГО: |
|
228,79 |
|||
За сутки амортизационные отчисления составят
(8.6)
Себестоимость 1 т угля по элементу ''Амортизация''
(8.7)
Определение затрат по элементу ''Материалы''.
Результаты сведены в табл. 23.
Таблица 23
Затраты на материалы
Материалы |
Ед. изм. |
Расход единиц за год |
Цена единицы, руб |
Затраты, тыс.руб |
Смазочные |
кг |
6145 |
2,60 |
16,68 |
Эмульсия |
кг |
4490 |
14,90 |
66,91 |
Зубки |
шт |
3136 |
9,90 |
31,05 |
Лесные |
м3 |
3421 |
264,80 |
905,0 |
Взрывчатые вещества |
кг |
66528 |
4,67 |
310,69 |
Средства взрывания |
|
123552 |
1,75 |
216,22 |
ИТОГО: |
|
|
|
1547,54 |
За сутки затраты составят
Себестоимость 1 т угля по элементу ''Материалы''
(8.8)
Затраты на монтаж-демонтаж составляют по данным шахт Кузбасса 250 чел. смен. Затраты 22683,63 руб.
Себестоимость 1 т по элементу ''Монтаж-Демонтаж''
(8.9)
Определение затрат по элементу ''Электроэнергия''
Результаты сведены в табл. 24.
Таблица 21
Затраты на электроэнергию
Потребители электроэнергии |
Количество |
Мощность двигателя кВт |
Время работы в сутки, часы |
Коэф. загрузки |
Потребляемая мощность кВт.ч/сут |
Плата за электроэнергию, руб |
||
Израсход. по счетчику |
За установл.мощность |
Общая |
||||||
Агрегат ЩРПМ |
1 |
140 |
18 |
0,4 |
1008 |
106,9 |
25,24 |
132,1 |
Маслостанция СНУ-5 |
1 |
36 |
18 |
0,4 |
259 |
274,8 |
6,49 |
33,96 |
ИТОГО: |
166,05 |
|||||||
Себестоимость 1 т угля по элементу ''Электроэнергия''
(8.10)
Расчет суточной нагрузки щита УСЩ на очистной забой
Расчет нагрузки на очистной забой произведен с использованием ЭВМ по программам СПбГГИ (ТУ). Результаты расчетов приведены в табл. 25, 26.
Таблица 25
Расчет суточной нагрузки на очистной забой
Пласт |
Мощность, м |
Нагрузка на оч.забой, т/сут |
Подвигание забоя, м/сут |
Размер участка по простиранию, м |
Двойной |
6,0 |
452 |
2,63 |
168 |
Таблица 26
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РПМ ПАРАМЕТРЫ ЩИТОВОЙ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ ПЛАСТОВ (ПРОГРАММА В10) ВАША ВИЗИТКА: Ф. И. О. Селиванов С. А. |
5.00 63.00 1.32 7 3.00 70.00 2 120. 3.00 1 30. 24.00 3.50 3.50 2.00 10.00
12.00 225. 90. 90. 25.00 2. 360. 3.00 300. |
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1.МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М …............................. 2.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУСЫ …................... 3.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 …................. 4.КАТЕГОРИЯ УГЛЯ ПО БУРИМОСТИ (4, 5, 6, 7-АЯ) ….... 5.ПЛОТНОСТЬ ПОРОД КРОВЛИ ПЛАСТА В МАССИВЕ, Т/М3 ….. 6.УГОЛ ВНУТРЕННЕГО ТРЕНИЯ ОБРУШЕННЫХ ПОРОД КРОВЛИ, ГРАД….............................................. 7.НАЛИЧИЕ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ НАРУШЕНИЙ (ДА – 1, НЕТ – 2) . 8.НАКЛОННАЯ ВЫСОТА ЭТАЖА,ПОДЛЕЖАЩАЯ ОЧИСТНОЙ ВЫЕМКЕ,М 9.ЧИСЛО ПОДЪЭТАЖЕЙ …............................... 10.ЩИТ: 1-СЕКЦИОННЫЙ, 2-БЕССЕКЦИОННЫЙ, 3-АРОЧНЫЙ ….. 11.ДЛИНА ЩИТА ПО ПРОСТИРАНИЮ, М …................... 12.РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ УГЛЕСПУСКНЫМИ ПЕЧАМИ, М …....... 13.СЕЧЕНИЕ ВЧЕРНЕ ХОДОВОЙ ПЕЧИ, М2 …................ 14.СЕЧЕНИЕ ВЧЕРНЕ УГЛЕСПУСКНЫХ ПЕЧЕЙ, М2 ….......... 15.РАЗМЕР ЦЕЛИКА МЕЖДУ ЩИТОВЫМИ СТОЛБАМИ, М …....... 16.РАЗМЕР ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ЦЕЛИКА УГЛЯ, М …........ 17.ДОП.СРОК ОТРАБ. УЧАСТКА ПО ПРОТИВОПОЖАРН. ФАКТОРУ, МЕС…............................................... 18.СКОРОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ОТКАТОЧНОГО ШТРЕКА, М/МЕСЯЦ … 19.СКОРОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ХОДОВОЙ ПЕЧИ, М/МЕСЯЦ …...... 20.СКОРОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ УГЛЕСПУСКНЫХ ПЕЧЕЙ, М/МЕСЯЦ … 21.ДИАМЕТР БРЕВЕН НАКАТНИКА ЩИТА, СМ ….............. 22.СМЕННОЕ ЧИСЛО ЗАБОЙЩИКОВ …....................... 23.ДЛИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН …........................ 24.ЧИСЛО РАБОЧИХ СМЕН В СУТКИ …..................... 25.ЧИСЛО РАБОЧИХ ДНЕЙ В ГОДУ …...................... |
|
ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ : РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА ЩИТ : ЧИСЛО РЯДОВ НАКАТНИКА ВКРЕСТ ПРОСТИРАНИЯ ПЛАСТА .. ЧИСЛО БРЕВЕН НАКАТНИКА ВКРЕСТ ПРОСТИРАНИЯ ПЛАСТА . ЧИСЛО РЯДОВ НАКАТНИКА ПО ПРОСТИРАНИЮ ПЛАСТА …... ЧИСЛО БРЕВЕН НАКАТНИКА ПО ПРОСТИРАНИЮ ПЛАСТА ….. ОБЩИЙ РАСХОД ЛЕСА НА ЩИТ, М3 ….................. ПРИМЕРНЫЙ РАСХОД МЕТАЛЛА НА ЩИТ, КГ …........... НОРМА ВЫРАБОТКИ НА ГОРНОРАБОЧЕГО ПЯТОГО РАЗРЯДА, Т/ВЫХОД СРЕДНЕСУТОЧНАЯ ДОБЫЧА УГЛЯ ПОД ЩИТОМ, Т/СУТКИ …..... СРЕДНЕСУТОЧНАЯ ДОБЫЧА ПРИ ПЕРЕХОДЕ ПОДЪЭТАЖНОГО ШТРЕКА И ПРИ ДОРАБОТКЕ ЩИТОВОГО СТОЛБА, Т/СУТКИ …...... КОЭФФИЦИЕНТ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УГЛЯ ПО МОЩНОСТИ ПЛАСТА …... СРЕДНЕСУТОЧНОЕ ПОДВИГАНИЕ ЩИТА ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА, М/СУТКИ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОТРАБОТКИ ЩИТОВОГО СТОЛБА, СУТКИ … СКОРОСТЬ ОТРАБОТКИ УЧАСТКА ПО ПРОСТИРАНИЮ, М/СУТКИ … М/МЕСЯЦ … ЧИСЛО ЩИТОВЫХ СТОЛБОВ В ПРЕДЕЛАХ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА .. РАЗМЕР ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА ПО ПРОСТИРАНИЮ ПЛАСТА, М … РАСЧЕТНЫЙ СРОК ОТРАБ.УЧ-КА ПОСЛЕ НАЧАЛА ОЧИСТ. РАБОТ, МЕС |
1. 121. 1. 19. 55.01 7314.
75.26 452.
361. .92
2.63 39.94 .80 20. 5 168.
7.99 |
Механизация очистных работ
Выемка угля производится БВР с использованием аммонита ПЖВ-20 и электродетонаторов (см. табл. 28). Транспортирование угля из очистного забоя осуществляется скреперной доставкой его вдоль забоя, обеспечивающий равномерный поток отбитой горной массы в углеспускные печи. Характеристика щита УСЩ приведена в табл. 27.
Таблица 27
Характеристика щита УСЩ
№ п/п |
Показатель |
Ед. изм. |
Количество |
1 |
Вынимаемая мощность |
м |
4,5-5 |
2 |
Длина щита |
м |
30 |
3 |
Шаг выемки |
м |
0,8 |
4 |
Расход питания на щит |
кг |
7314 |
5 |
Скреперная лебедка ЛВД-14 |
- |
1 |
6 |
Скрепер |
- |
1 |
Расчет паспорта буровзрывных работ для щита УСЩ
Длина очистного забоя- 30 м
Мощность вынимаемого пласта- 5м
Угол падения, град- 65
Способ управления кровлей- полное обрушение
Паспорт составлен на основании действующего паспорта выемочного участка №7 шахты Ф. Э. Дзержинского по результатам практики.
Расчеты сведены в табл. 28,29.
Схема расположения шпуров и сосудов с водой в забое изображена на рис. 4
Таблица 28
№ п/п |
Наименование |
Ед. изм. |
Количество |
1 |
Количество шпуров на цикл |
шт |
131 |
2 |
Подвигание забоя за цикл |
м |
0,8 |
3 |
Коэффициент использования шпуров |
- |
0,9 |
4 |
Добыча угля за цикл |
т |
150 |
5 |
Тип и диаметр резца (коронки) |
|
431 |
6 |
Взрывчатые вещества |
|
ПЖВ- 20 |
7 |
Общий расход ВВ на цикл |
кг |
51 |
8 |
Удельный расход ВВ на 1 т |
кг |
0,37 |
9 |
Расход электродетонаторов на цикл (шаг посадки) в том числе мгновенных всего ЭДКЗ-0 из них по забою |
шт шт |
131 131 131 |
10 |
Удельный расход ЭДКЗ на 1 т |
шт |
0,87 |
11 |
Расход гидроампул на цикл (шаг посадки) |
|
262 |
12 |
Удельный расход ВВ на 1 т |
кг |
0,37 |
Таблица 29
Показатели пошпурам
Прием взрывания |
Электродетонаторы |
Номер шпура |
Длина шпура, м |
Заряд на шпур, кг |
Величина забойки |
||
Замедление, мс |
Количество |
||||||
Длина, м |
Гидроампулы |
||||||
1 |
0 |
39 |
1-39 |
1,3 |
0,6 |
0,10 |
2 |
2 |
0 |
92 |
40-131 |
1,1 |
0,3 |
0,10 |
2 |
Схема расположения шпуров и сосудов с водой в забое, конструкция зарядов и забойки в шпурах
Рис. 4
Организация очистных работ
Для обслуживания щита создается комплексная бригада, которая выполняет все необходимые операции по выемке угля. Организация работ под щитом четырехсменная: три смены по добыче и одна ремонтно-подготовительная. Технологический цикл по выемке угля для щитов на пласт мощностью 4-6,5 м состоит: проведение скреперной канавы и посадки щита. Скреперная канава проводится по всей длине щита высотой и шириной по основанию 1,8 м. Ежесменно перед началом бурения шпуров производится осмотр состояния щитовой крепи. Длина шпуров по паспорту БВР. Бурение шпуров под щитовой крепью производится в направлении от первой (углеспускной) печи к входной, заряжание их производится в том же направлении с отставанием не менее 6 м. Шаг посадки щита 0,8 м. После БВР сначала следует вынимать канаву для прохода скрепера, путем скреперования угля во входную печь переодически и короткими заходками на величину не более 1,5 м. Скреперная канава под щитом должна постоянно сохраняться прямолинейной и с ровным дном. Углы откоса стенок канавы принимать не более 800 со стороны кровли и не более угла падения пласта со стороны почвы. Размер опорных целиков угля под щитом со стороны кровли не менее 60-80 см и неменее40-60 см со стороны почвы пласта. Запрещается при скреперной доставке угля находится под щитом в зоне действия скреперов и каната во время скреперования. В добычную смену выходят два ГРОЗ, два машиниста подземных установок и электорослесарь. В ремонтно-подготовительную один ГРОЗ и три электрослесаря.
Расчет себестоимости 1 т угля по участку
Расчет комплексной нормы выработки и расценки выполнен в табл. 30
Таблица 30
Расчет комплексной нормы расценки для щита УСЩ
Вид работ |
Расчет норм |
Объем работ на цикл |
Норм. цикличн. |
Объем работ на смену |
Число чел/ смен |
Разряд |
Тарифная ставка, руб |
Сумма сменной зарплаты, руб |
||||
по ЕНВ |
попр коэф. |
устан норм |
||||||||||
Выемка угля, т |
150,8 |
- |
150,8 |
150,8 |
1 |
150,8 |
2,09 |
|
|
|
||
ГРОЗ |
|
|
|
|
|
|
2,09 |
5 |
39,05 |
81,72 |
||
Бурение шпуров по углю в печи, м |
120 |
0,8 |
96 |
7 |
2 |
14 |
0,14 |
5 |
39,05 |
5,47 |
||
Выемка угля из печи, т |
10 |
0,9 |
9 |
1,5 |
2 |
3,0 |
0,3 |
5 |
39,05 |
11,72 |
||
Крепление печи |
4,75 |
- |
4,75 |
3,9 |
2 |
7,85 |
1,65 |
5 |
39,05 |
64,43 |
||
Бурение шпуров по углю на сбойке, м |
185 |
0,9 |
166,5 |
9 |
2 |
18 |
0,108 |
5 |
39,05 |
4,22 |
||
Выемка угля на сбойке, т |
5,2 |
0,9 |
4,7 |
2,3 |
2 |
4,6 |
0,97 |
5 |
39,05 |
37,88 |
||
Крепление сбойки, м |
1,8 |
- |
1,8 |
1 |
2 |
2,0 |
1,1 |
5 |
39,05 |
42,96 |
||
Бурение скважины, м |
27 |
- |
27 |
- |
- |
55 |
2,03 |
5 |
39,05 |
79,27 |
||
ИТОГО: |
|
158,4 |
8,388 |
|
327,66 |
|||||||
Комплексная расценка
(8.11)
Комплексная норма выработки
(8.12)
Явочный состав на сутки
(8.13)
Численность рабочих и ИТР участка сведена в табл. 31
Таблица 31
Численность трудящихся
Профессия, должность |
Разряд |
Численность |
||
Nяв. |
Ксп |
Nсп |
||
ГРОЗ |
5 |
7 |
1,51 |
10 |
Проходчики |
5 |
14 |
1,51 |
21 |
Бур. Машинисты |
5 |
2 |
1,51 |
3 |
Итого сдельно |
|
23 |
|
34 |
Эл. Слесарь |
4 |
4 |
1,51 |
6 |
Эл. Слесарь |
3 |
2 |
1,51 |
3 |
МПУ |
2 |
6 |
1,51 |
9 |
МПУ |
1 |
1 |
1,51 |
1 |
Итого повременно |
|
13 |
|
19 |
Начальник участка |
|
1 |
- |
1 |
Помощник начальника участка |
|
1 |
- |
1 |
Механик |
|
1 |
- |
1 |
Горный мастер |
|
4 |
1,51 |
6 |
Итого ИТР |
|
7 |
|
9 |
Всего по участку |
|
43 |
|
62 |
Фонд заработной платы сдельщиков
(8.14)
Время отработки выемочного столба 40 суток. Расчет заработной платы по участку выполнен в табл. 32.
Таблица 32
Расчет дневного заработка
Профессия |
Система оплаты |
Разряд |
Тст Оклад |
Заработная плата |
Район. коэф. |
Дневной заработок |
||||||||||
Основная |
Дополнительная |
|||||||||||||||
Прямая |
Премия |
Прочие доплаты |
Сумма, руб |
Доплата за отпуск |
Прочие |
Сумма, руб |
||||||||||
% |
руб |
% |
руб |
% |
руб |
% |
руб |
|||||||||
ГРОЗ |
сд |
5 |
|
990,5 |
70 |
693,3 |
10 |
99,05 |
1782,8 |
15 |
267,4 |
4 |
39,62 |
306,0 |
1,3 |
2716,75 |
ИТОГО: |
|
|
|
990,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2716,75 |
Эл.слес |
повр |
4 |
33,47 |
133,9 |
45 |
60,25 |
9 |
12,05 |
206,2 |
15 |
30,93 |
4 |
5,36 |
36,28 |
1,3 |
315,23 |
Эл.слес |
повр |
3 |
29,7 |
59,40 |
45 |
26,73 |
9 |
5,35 |
91,48 |
15 |
13,72 |
4 |
2,38 |
16,10 |
1,3 |
139,84 |
МПУ |
повр |
2 |
27,04 |
162,3 |
45 |
73,01 |
9 |
14,6 |
249,9 |
15 |
37,48 |
4 |
6,49 |
43,97 |
1,3 |
381,99 |
МПУ |
повр |
1 |
24,72 |
24,72 |
45 |
11,12 |
9 |
2,22 |
38,07 |
15 |
5,71 |
4 |
0,99 |
6,70 |
1,3 |
58,20 |
ИТОГО: |
|
|
|
380,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
895,26 |
Нач.уч |
|
|
|
295,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
795,17 |
Пом.нач |
|
|
56,82 |
56,82 |
70 |
39,77 |
|
- |
96,59 |
15 |
14,49 |
- |
- |
14,49 |
1,3 |
144,4 |
Механик |
|
|
43,18 |
43,18 |
70 |
30,23 |
|
17,27 |
90,74 |
15 |
11,01 |
- |
- |
11,01 |
1,3 |
132,28 |
Горн.маст |
|
|
50,0 |
50,0 |
70 |
35,0 |
|
- |
85,0 |
15 |
12,75 |
- |
- |
12,75 |
1,3 |
127,08 |
ИТОГО ИТР |
|
|
36,36 |
145,5 |
70 |
108,8 |
|
145,5 |
261,8 |
15 |
39,27 |
- |
- |
39,27 |
1,3 |
391,42 |
Всего: |
|
4404,2 |
||||||||||||||
Себестоимость 1 т угля по элементу ''Заработная плата''
(8.15)
Определение затрат по элементу ''Амортизация''
Результаты сведены в табл.33
Таблица 33
Оборудование |
Количество |
Стоимость оборудов., включая доставку и монтаж, тыс.руб |
Норма амортизации, % |
Амортизац. Отчисления тыс. руб/год |
|
единицы |
общая |
||||
Скреперная лебедка ЛВД |
2 |
21,53 |
43,10 |
45 |
19,38 |
Пускатели |
12 |
14,57 |
174,86 |
16,1 |
28,15 |
Автомат АФВ |
2 |
2,60 |
5,20 |
16,1 |
0,84 |
Трансформатор ТСВП |
1 |
12,60 |
12,60 |
14,8 |
1,87 |
Бур. станок БГА-2 |
2 |
54,54 |
109,08 |
25 |
27,27 |
ИТОГО: |
|
77,50 |
|||
За сутки амортизационные отчисления составят
(8.16)
Себестоимость 1 т угля по элементу ''Амортизация''
(8.17)
Определение затрат по элементу ''Материалы''.
Результаты сведены в табл. 34
Таблица 34
Затраты на материалы
Материалы |
Ед. изм. |
Расход единиц за год |
Цена единицы, руб |
Затраты, тыс.руб |
Лесные |
м3 |
2052 |
264,80 |
543,60 |
Взрывчатые вещества |
кг |
47900 |
4,67 |
223,70 |
Средства взрывания |
Шт |
88957 |
1,75 |
155,68 |
ИТОГО: |
|
|
|
922,98 |
За сутки затраты составят
Себестоимость 1 т угля по элементу ''Материалы''
(8.18)
Затраты на монтаж-демонтаж составляют по данным шахт Кузбасса 238чел. смен. Затраты 22640,81 руб.
Себестоимость 1 т по элементу ''Монтаж-Демонтаж''
(8.19)
Определение затрат по элементу ''Электроэнергия''
Результаты сведены в табл. 35
Таблица 35
Затраты на электроэнергию
Потребители электроэнергии |
Количество |
Мощность двигателя кВт |
Время работы в сутки, часы |
Коэф. Загрузки |
Потребляемая мощность кВт.ч/сут |
Плата за электроэнергию, руб |
||
Израсход. по счетчику |
За установл.мощность |
Общая |
||||||
Скреперная лебедка |
1 |
60 |
18 |
0,5 |
540 |
57,24 |
10,82 |
68,06 |
ИТОГО: |
68,06 |
|||||||
Себестоимость 1 т угля по элементу ''Электроэнергия''
(8.20)
Эксплуатационные затраты на участке и расчет годовой экономии
На основании расчетов составляем табл. 36.
Таблица 36
Эксплуатационные затраты и себестоимость по участку
Статья затрат |
ВАРИАНТ 1 |
ВАРИАНТ 2 |
||
Затраты за сутки, руб |
Себестоимость 1 т, руб/т |
Затраты за сутки, руб |
Себестоимость 1 т, руб/т |
|
Заработная плата |
4380,04 |
5,53 |
4407,1 |
9,28 |
Амортизация |
762,64 |
0,96 |
258,33 |
0,54 |
Электроэнергия |
166,04 |
0,21 |
68,06 |
0,14 |
Материалы |
5158,45 |
6,51 |
3076,56 |
6,48 |
Монтаж-демонтаж |
22683,63 |
1,28 |
22640,81 |
1,28 |
ИТОГО: |
33150,8 |
14,49 |
30450,86 |
17,72 |
Себестоимость угля по варианту 1 получилась 14,49 руб/т., по варианту 2 – 17,72 руб/т. Снижение себестоимости 1 т угля:
(8.21)
За год экономия
составит
Отработка выемочного поля по варианту 1 меньше, чем по варианту 2 (131 200 суток), а это важно по противопожарному фактору. Выемка угля агрегатом ЩРПМ- 4 облегчает труд рабочего по сравнению с щитом УСЩ.
Исходя из рассчитанного и вышесказанного, для отработки пласта Двойного выбираем агрегат ЩРПМ- 4.