
- •Бугульма 2011
- •Практическое занятие №1
- •1. Основы теории
- •1.1. Способ и условия построения диаграмм фазового равновесия
- •1.2. Основные типы диаграмм фазового равновесия
- •1.3. Анализ диаграмм фазового равновесия
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Пример построения диаграммы состояния (система «олово – цинк»)
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №2 анализ диаграммы фазового равновесия сплавов системы «железо - цементит»
- •1. Основы теории
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Анализ структурного состава
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения анализа диаграммы состояния «железо – цементит»
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №3 выбор режима нагрева стали при термообработке
- •1. Основы теории
- •1.1 Нагрев при термообработке.
- •1.2.Химическое действие на сталь нагревающей среды.
- •2.Практическая часть
- •2.1. Методика расчёта времени нагрева деталей при термической обработке
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Пример выполнения задания
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания Материал деталей – сталь низколегированная
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов времени нагрева.
- •1.2.Отжиг стали.
- •1.3.Нормализация стали.
- •1.4.Закалка стали
- •1.5. Отпуск стали
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №5 закаливаемость и прокаливаемость стали
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №6 расчет состава шихты для выплавки цветных сплавов заданного состава.
- •1.Основы теории.
- •1.1. Шихтовые материалы.
- •1.2. Подготовка шихтовых материалов.
- •1.3. Составление и расчёт шихты.
- •2. Практическая часть
- •2.2.Пример выполнения расчёта.
- •2.2.1 Расчёт шихты из первичных металлов.
- •2.2.2 Расчёт шихты с применением лигатуры
- •2.2.3 Расчёт шихты из отходов своего производства с применением первичных металлов и лигатур
- •Практическое занятие №7 выбор стали для обеспечения надежности работы изделия в услових эксплуатации
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Перечень задач для выполнения индивидуальных заданий
- •Содержание
- •Литература
- •Диаграммы состояния двойных систем для выполнения индивидуальных заданий
- •Задание для расчётной работы "Расчёт шихты "
- •Угар, % (масс. Доля) некоторых компонентов при плавке цветных сплавов.
- •Химический состав медных сплавов, %. Бронзы.
- •Химический состав сплавов на основе меди, %. Латуни.
- •Химический состав магниевых сплавов, %.
- •Химический состав сплавов на основе алюминия, %.
- •Состав лигатур
- •Справочные материалы
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества (гост 380 – 94)
- •Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей
- •Сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей
- •Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей
2. Практическая часть
2.1. Порядок выполнения работы
Для выполнения задания необходимо:
1. Получить у преподавателя номер варианта индивидуального задания и выписать его из таблицы 9.
2. Начертить в масштабе анализируемую диаграмму состояния.
3. Определить твердость полумартенситной структуры HRC50M взависимости от содержания углерода в стали.
4. Определить глубину закалки.
5 Определить критический диаметр Dk.
6. Результаты записать в таблицу.
7. Написать практическую часть отчета о работе в соответствии с вышеуказанными пунктами задания.
Таблица 9
Индивидуальные задания по определению прокаливаемости стали.
№ варианта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Марка стали |
18кп |
20пс |
30ХГСА |
35 |
ВСт5пс |
ВСт6сп |
35ХН2М |
25Х2НМЛ |
№ варианта |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Марка стали |
35ХГС |
40ХНМА |
45 |
40Г2 |
45ХН2МФА |
36Х2Н2МФА |
А40Г |
2.2.Пример выполнения задания.
На рис. 22 представлены значения твердости в зависимости от расстояния от торца двух сталей: с~0,3% С, кривая а, и с 0,3% С, 1,27% Si и 0,87% Сг, кривая б. Далее по кривой определяют h расстояние от торца образца до полумартенситной зоны: т. е. области, где структура состоит из 50% мартенсита и 50% троостита. Для этого на рис. 23 приведена кривая, показывающая твердость полумартенситной структуры HRC50M от содержания углерода в стали. (HRC50M легированной стали при равном содержании углерода выше не больше, чем на 5 ед.). Из рис. 23 определяем для стали с 0,3% С HRC50M = 37, для стали ЗЗХС HRC50M =42. Отложив по оси ординат на рис. 22 значения твердости HRC50M = 37 и HRC50M = 42, проводим горизонтали до пересечения с кривыми HRC = f(h). Спроектировав полученные точки пересечения на ось расстояний, получим, что расстояние до полумартенситной зоны для углеродистой стали равно ~4мм, для легированной стали ~ 10 мм. Для определения D50 используем диаграмму на рис. 24. Отложим по оси абсцисс найденные расстояния и из полученных точек восстановим перпендикуляры до кривой «вода». Из полученных точек пересечения проведем горизонтали до пересечения с осью ординат и находим, что при закалке в воде Dk углеродистой стали с С = 0,3% около 20 мм, для легированной Dk = 40 мм. Результаты занести в таблицу 10.
Таблица 10.
Определение прокаливаемости стали.
№ вар. |
Марка стали |
Хим состав |
HRC50M |
h,мм |
D50 (Dкр),мм |
||
С,% |
Вредные примеси, % |
Др. компон., % |
|||||
1 |
30 |
0,3 |
S-0.35 P-0.35 |
- |
37 |
4 |
20 |
2 |
30ХС |
0,3 |
S-0.35 P-0.35 |
Cr-0.87 Si-1.27 |
42 |
10 |
40 |