- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
Механическое воздействие на мясное сырьё для придания ему необходимых формы и размеров называют формованием. Эта технологическая операция является одной из основных при производстве колбасных и кулинарных изделий (котлеты, пельмени, мясные хлеба) и от её выполнения зависит не только выход, но и качественные показатели готовой продукции.
Оборудование для формования может быть периодического и непрерывного действия, открытого (продукт контактирует с окружающей средой) и закрытого (вакуумного) исполнения.
Для наполнения колбасной оболочки фаршем используют шприцы. Кулинарные изделия формуют с помощью оборудования непрерывного действия – котлетных, пельменных и пирожковых автоматов, а также машины для формования мясных хлебов.
При подборе котлетных автоматов учитывают то, что их производительность по сырью зависит от массы одной котлеты:
где mk – масса котлеты, кг (принимается 0,05; 0,075 или 0,1 кг); Z – число карманов (гнёзд) в ряду формующего устройства; X – число рядов; nк – частота вращения стола или барабана формующего устройства, мин-1.
Аналогичным образом определяется производительность пельменных автоматов. При этом автоматы могут оснащаться одним, двумя или тремя штампующими барабанами, а каждый барабан имеет 52 рабочие ячейки.
, кг/ч
где - масса одного пельменя, кг; кг; z – число шатунных барабанов; z=1…3; х – число ячеек в одном барабане; х=52; - частота вращения барабана, .
Мощность котлетного автомата
, кВт,
где - мощность на преодоление силы трения о рабочие органы, кВт; - мощность на преодоление сил, отделяющих отформованную порцию котлеты от основной массы фарша, кВт; - коэффициент запаса мощности; =1,2…1,3; - КПД привода.
Мощность пельменного автомата
, кВт
где - мощность тестового вытеснителя, кВт; - мощность фаршевого вытеснителя, кВт; - мощность ленточного конвейера, кВт; - коэффициент запаса мощности; =1,2…1,3; - КПД привода; - КПД питателя.
;
,
где Q – производительность пельменного автомата, кг/ч; - максимальное давление в тестовом и фаршевом вытеснителях, ; - соответственно плотности теста и фарша, .
,
где К – коэффициент сопротивления конвейера; К=15…20; l – длина конвейера, м.
Шприцы периодического действия поршневого типа
Производительность:
, кг/ч,
где D – диаметр фаршевого цилиндра, м; Н – высота фаршевого цилиндра, м; - плотность фарша, ; - коэффициент заполнения цилиндра фаршем; - длительность рабочего цикла шприцевания, мин.
Мощность:
, кВт,
где р – давление в фаршевом цилиндре, ; F – площадь рабочей поверхности вытеснительного поршня, ; v – скорость перемещения поршня, м/с.
Эксцентриково - лопастной шприц
Производительность:
где: D1 – внутренний диаметр корпуса шприца, м; D2 – наружный диаметр ротора, м; b – ширина ротора, м; ω – скорость вращения ротора, с-1; ρф – плотность фарша, кг/м3; kф – коэффициент подачи фарша в шприц, kф = 0,5…0,65.
Двухшнековый шприц
Производительность:
где: Dн – наружный диаметр рабочей части шнека, м; Dв – внутренний диаметр рабочей части шнека, м; S – шаг шнека, м; kу – коэффициент увеличения ширины впадины шнека, kш = 1,075; ω – скорость вращения шнека, с-1; ρф – плотность фарша, кг/м3; kф – коэффициент подачи фарша в шприц, kф = 0,5…0,65; α – угол подъема винтовой линии шнека, град.
Прессы периодического действия с цилиндрической парой
Производительность:
, кг/ч
где V – рабочая вместимость цилиндра, м ; n – частота вращения поршня, мин ; - коэффициент заполнения цилиндра; - плотность продукта, поступающего на прессование, кг/м3
Шнековые прессы
Производительность:
,
где n – частота вращения шнека, мин ; - объем массы, подаваемой шнеком за один оборот, м ; - коэффициент, учитывающий полноту заполнения винтовой выточки шнека и непрерывность подачи продукта.
,
где - размер винтовой выточки шнека, м; - наружный. Внутренний и средний диаметры шнека, м; - средний шаг винта, м.
Мощность прессов:
, кВт
где а – удельный расход энергии для прессов, Дж/кг; Q – производительность; - коэффициент, учитывающий потери на трение прессуемой массы о рабочие детали пресса; - коэффициент запаса мощности; =1,2…1,3; - КПД привода.
,
где - давление прессования в конце процесса, Па; - приведенный коэффициент; - плотность, кг/м3; - плотность отпрессованной массы, кг/м3; - масса текучей фракции, отнесенной к 1кг продукта.