17. Полы из досок, паркета, ламината, технология устройства и приемка работ.

В жилых и общественных зданиях дощатые полы устраивают по лагам, уложенным на кирпичные столбики или железобетонное перекрытие со звукоизоляционной прослойкой. Перед укладкой доски антисептируют с нижней стороны и по бокам. Положение лаг проверяют шаблоном и рейкой с уровнем.

Предварительно подготовленные доски сначала примеряют по площади помещения, обрезают и после этого настилают без сжимов или с применением рычажно-винтовых либо рычажно-зубчатых сжимов.

Без сжимов укладывают в основном тщательно высушенные доски (влажностью до 8%). При этом первую доску располагают пазом к поверхности стены и прибивают к лагам гвоздями длиной 60-70 мм наклонно, с втапливанием шляпок добойниками. После установки маячной доски укладывают следующую доску пристенного ряда, плотно подгоняя торцы досок, располагая стык на лаге. Затем настилают доски следующего ряда, продвигая их по лагам и насаживая пазом на гребень к укрепленным доскам пристенного ряда равномерными ударами молотка через деревянную прокладку. После установки и выверки каждую доску также прибивают гвоздями наклонно, с втапливанием шляпок добойниками. В местах, где доски покрытия свешиваются за лагу более чем на 100 мм, под их концы подкладывают дополнительную лагу и прибивают к ней доски. При применении лаг толщиной более 30 мм для сплачивания досок с досками маячного пристенного ряда в лаги забивают строительные скобы и сжимают настилаемые доски с помощью деревянных клиньев.

Щиты из досок, размеры которых должны быть увязаны с площадью каждого помещения, укладывают по предварительно выровненной песчаной засыпке, подсыпая или удаляя песок с неровных участков. Аналогично настилают второй и последующие щиты, соединяя между собой их продольные кромки в шпунт и прибивая крайнюю доску щита к выступающим лагам предыдущих уложенных щитов. Если в щитах лаги расположены не перпендикулярно к доскам, а под углом, при их укладке концы лаг располагают вразбежку. Если после монтажа щитов требуется укладка добора, то его получают укладкой обрезанного целого щита или досок по лагам; лаги заводят под щит на 80-100 см и к ним прибивают доски покрытия пола.

Для устранения уступов между досками и провесов после настилки полов поверхность покрытия подлежит острожке строгальными машинами или машинами для шлифовки полов. После такой обработки пол получается ровным, с плотными стыками, без зыбкости при ходьбе по нему.

Отстроганные и отшлифованные дощатые полы после очистки от стружки и опилок грунтуют, а затем шпатлюют. Высохший шпатлевочный слой сначала зачищают шлифовальными машинами или вручную с помощью пемзы и наждачной бумаги, а затем окрашивают, нанося окрасочные составы за 2 раза.

Рис. 19. Конструкции дощатых полов на железобетонной плите перекрытия: 1 - железобетонная многопустотная плита перекрытия; 2 - стяжка из цементно-песчаного раствора прочностью на сжатие не менее 15 МПа (150 кгс/см2) толщиной 20 мм; 3 - звукоизоляционная сплошная ленточная прокладка шириной 100-120 мм из упругих материалов; 4 - лаги 40x80 мм через 400 мм (расстояние между осями); 5 - покрытие (шпунтованные доски, паркетные доски); 6 - сухая засыпка толщиной до 70 мм

Рис. 20. Конструкции дощатых полов на грунте: 1 - грунт основания; 2 - столбчатый или ленточный фундамент; 3 - подкладка из двух слоев толя, рубероида или двухслойного гидроизоляционного материала Изоспан-С с выпущенными на 30-40 мм краями, закрепленными гвоздями к деревянной прокладке; 4 - лага 40x80 мм; 5 - брус 150x150 мм; 6 - брусок 50x50 мм; 7 - деревянный щит настила; 8 - утеплитель, обернутый пергаментом или полиэтиленовой пленкой; 9 - покрытие (шпунтованные доски, паркетные доски и др.); 10 - бетонный подстилающий слой толщиной 80 мм; 11 - деревянная прокладка 200x150x25 мм

Рис. 25. Конструкции полов из штучного паркета: 1 - железобетонная плита перекрытия; 2 - гидроизоляция оклеечная на битумной мастике или из армированной полиэтиленовой пленки; 3 - стяжка из цементного или полимерцементного раствора прочностью на сжатие не менее 15 МПа (150 кгс/см2), толщиной 20 мм; 4 - самовыравнивающаяся смесь по огрунтованной стяжке толщиной 8-16 мм; 5 - влагостойкая фанера: один слой - толщина 12 мм, два слоя - 25 мм; 6 - покрытие; 7 - тепло- или звукоизоляционный слой; 8 - прослойка из холодной битумной мастики; 9 - звукоизоляционная сплошная ленточная прокладка шириной 100-120 мм из полутвердой древесно-волокнистой плиты или других упругих материалов; 10 - лага 40x80 мм; 11 - деревянное основание пола из обрезной доски, водостойкой фанеры толщиной 12 мм или ДСП

Существует много различных технологий укладки паркета. Чаще всего в строительстве применяют две самые простые схемы укладки. Согласно первой паркет с помощью клея кладут прямо на цементно-песчаную стяжку, вторая схема - с устройством гидроизоляции и дополнительным слоем фанеры, ДВП или сборных стяжек (рис. 25). При простоте первого второй способ предпочтительнее, так как значительно повышает срок эксплуатации паркетного покрытия до сорока и более лет.

Укладка ламинированного покрытия на свежезацементированный или влажный бетонный пол не допускается. Влажность основания должна быть не выше 5%. Перед укладкой покрытия требуется проложить влагонепроницаемый слой из любого гидроизоляционного материала или полиэтиленовую пленку.

Ламинатные доски лучше всего укладывать в направлении падения света.

Сначала выбирают угол комнаты, от которого будет вестись укладка. Первую секцию располагают пазом к стене. Между ней и стеной помещают прокладку шириной 8 мм. Затем просчитывают количество рядов до противоположной стены (с учетом еще одной прокладки).

Первые три ряда досок кладутся без клея. С помощью туго натянутой веревки проверяется прямолинейность укладки. При необходимости производится подгонка. На этом этапе любую ошибку можно легко исправить.

Последняя секция обрезается до необходимой длины с 8-мм зазором у стены. Минимальная длина секции - 30 см. Затем три первых ряда можно положить на клей. Лучше использовать клей, рекомендованный производителем ламината. Он наносится сплошным слоем на шпунт секции, который вставляется в паз уже уложенной секции. Во избежание проникновения влаги клей наносится на все стороны секции.

Для обеспечения плотности прилегания шпунтов в пазах секций можно использовать молоток и вспомогательный брусок

Уложив первые три ряда, надо дать клею высохнуть в течение часа, а затем проверить результат, поскольку именно эти ряды послужат основой для дальнейшей укладки.

Рис. 5. Укладка кровельного ковра: а — раскатка и примерка рулона; б — приклеивание на мастике конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравнивание ее гребком; в — раскатывание полотнища; г — прикатывание полотнища катком.

Рис. 6. Устройство гравийного защитного слоя: а — нанесение мастики на поверхность кровли; б — рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики.

 

Устройство рулонной кровли. Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик. Начинают с подготовки основания. Затем на крышу подают мастику. Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150 — 160°С, дегтевую — до 130 — 140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел. Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Наклейка полотнищ рулонных материалов

 

Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь — дегтевыми составами. При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. При уклоне крыши 1 — 2,5 % рулонное покрытие делают не менее чем из пяти слоев, при уклоне крыши 2,5 — 7 % — не менее чем из четырех слоев, при уклоне 7 — 15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % — двух слоев. Полотна наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением полотен перпендикулярно стоку воды, при уклоне свыше 15 % — от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды.

Для наклейки первого полотнища от рулона отрезают полосу длиной, равной половине ширины полотнища при двуслойном и одной трети ширины полотнища при трехслойном ковре. Кровельщик раскатывает и примеряет рулон, как показано на рис. 5, а.

После подгонки полотнищ скатывают рулон, отгибают его конец на 50 см и наносят мастику на стачную поверхность рулона и основания (рис. 5, б). Намазанную часть рулона наклеивают на основание и тщательно притирают от середины полотна к краям. Затем кровельщик наносит мастику на всю полосу перед рулоном (рис. 5, в). Другой кровельщик раскатывает рулон по основанию (рис.5, г). После приклейки полотнища шпателем пришпатлевывают кромки полотнища, а затем катком прикатывают его (см. рис. 5, г). Следующие полотнища приклеивают аналогично.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике, как это показано на рис. 6.

Сначала наносят мастику на поверхность кровли слоем до 3 мм, шириной от 1 до 1,5 м, затем рассеивают при помощи лопат гравий по слою мастики. Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемким процессом, требующим больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ. Кровли из рулонного тканевого стекломатериала выполняются так же, как и другие рулонные кровли. Стеклоткань наклеивают на горячих и резинобитумных мастиках.