Характеристика товарной продукции.

Медный концентрат ТУ 48-7-13-89

Таблица 9

Марка	Содержание, %
	Меди не менее	Примесей, не более
		Цинка	Свинца
КМ 3	25,0	5,0	4,5
КМ 4	23,0	6,0	4,5
КМ 5	20,0	7,0	4,5
КМ 6	18,0	8,0	4,5
КМ 7	15,0	8,5	5,0
ППМ	12,0	11,0	8,0

1. Содержание молибдена во всех марках медного концентрата и промпродукте не должно превышать 0,12 %, мышьяка 0,6 %.

2. Содержание влаги до 7 %.

3. Содержание благородных редких металлов и серы в медном концентрате и промпродукте определяют в каждой партии.

Цинковый концентрат ТУ 48-6-117-90

Таблица 10

Марка	Массовая доля, %
	Цинка, не менее	Индия	Примесей, не более
			Железа	Кремнезёма	Меди	Мышьяка
КЦ-1	56	-	5	2	1,0	0,05
КЦ-1	53	-	7	3	1,5	0,1
КЦ-3	50	-	9	4	2,0	0,3
КЦ-4	45	-	12	5	3,0	0,5
КЦ-5	40	-	13	6	3,0	0,5
КЦ-6	40	-	16	10	4,0	0,6
КЦИ	40	0,04	18	6	3,5	0,5

1. В цинковом концентрате всех марок определяются массовые доли кадмия, золота и серебра.

2. Массовая доля влаги в цинковом концентрате должна быть не более 9 %.

5. Расчет качественно-количественной схемы

При расчете качественно-количественных схем обогащения определяются численные значения основных технологических показателей для всех продуктов обогащения. Для расчета схемы используются исходные показатели, которые представляют относительные технологические показатели и назначаются на основе показателей работы обогатительной фабрики. Численные значения остальных показателей определяются в результате расчета. Число исходных показателей должно быть строго определенным, так как при избыточном их количестве баланс продуктов не получится, а при малом количестве расчет схемы невозможен.

Так как массовая доля компонента в исходной руде задается, то необходимо определять число исходных показателей, относящихся только к продуктам обогащения:

N =C*(n-a);

где С – число расчетных компонентов,

C=k+1, k – число полезных основных компонентов в руде;

n и a – число продуктов и операций в схеме.

N=3*(20-10)=30

Исходными показателями могут быть: выходы продуктов, массовые доли и извлечения в них расчетных компонентов. Предпочтение отдается тем показателям, которые наиболее важны и стабильны в практике обогащения. Такими показателями являются массовая доля и извлечение ценных компонентов в концентратах. Для процесса обогащения большое значение имеют показатели извлечения и массовой доли не только в окончательных продуктах, но также и в концентратах отдельных операций. Чем выше последние, тем меньше будет циркулировать оборотных продуктов в технологическом процессе и тем стабильнее и лучше будут конечные результаты обогащения.

Сначала на основе полной схемы составляется и рассчитывается принципиальная схема (см. рис. 2.7) по всем компонентам с определением показателей, относящихся к питанию (переходным продуктам) каждого цикла и конечным продуктам обогащения. Составляется технологический баланс по каждому циклу схемы и по всей схеме в целом.

Исходная руда α^Cu=3,0%, α^Zn=3,9%

1 γ₁=100% ε₁^Cu=100%,ε₁^Zn=100%

Цикл медной флотации

β₂₄^Cu=15,73%, ε₂₄^Cu= 89,58%

β₂₄^Zn =6,75% 24 13

Cu концентрат Цикл цинковой флотации

19

Β₂₂^Cu=4,86% , β₂₂^Zn=50,29% 22

ε ₂₂^Zn=49,23% Zn концентрат Отвальные хв

Рис. 2.8 Принципиальная схема получения Cu-Zn концентрата

Для принципиальной схемы число исходных показателей, относящихся к продуктам обогащения, необходимых и достаточных для ее расчета, составляет:

N=3*(4-2)=6

Порядок расчета: найдем выхода продуктов 24 и 13

Рассчитаем извлечения продуктов 20, 21:

Найдем массы продуктов 24, 13 по формулам:

Цикл цинковой флотации рассчитывается аналогично.

После расчета принципиальной схемы рассчитываются отдельные циклы. Расчет ведется по главному для рассчитываемого цикла компоненту.