- •Содержание
- •Введение
- •Исходные сведения для проектирования обогатительной фабрики
- •Местоположение промплощадки фабрики
- •Краткая характеристика района
- •Комплекс обогатительной фабрики
- •Сырьевая база
- •Общие сведения о районе месторождения
- •Геологическая часть
- •Минералогический состав руд Александрийского месторождения
- •Режим работы обогатительной фабрики и определение производительности цехов
- •Выбор и расчет схем рудоподготовки
- •Расчет схемы
- •Обоснование технологической схемы переработки руд Александрийского месторождения
- •Характеристика товарной продукции.
- •5. Расчет качественно-количественной схемы
- •6. Расчет водно-шламовой схемы
- •7. Выбор, расчет и компоновка флотационных машин
- •8. Обоснование реагентного режима флотации
- •8.1. Описание применяемых реагентов
- •4. Цинковый купорос ZnSo4
- •5. Известь
- •6. Оксаль (т-92).
- •9. Выбор и расчет питателей реагентов.
- •10. Выбор и расчет оборудования для сгущения
- •11. Выбор и расчет оборудования для фильтрования
- •Заключение
- •Библиографический список
6. Оксаль (т-92).
За счет адсорбции пенообразователей на оболочке пузырька на ней образуется гидратный слой, который предает механическую жидкость.
9. Выбор и расчет питателей реагентов.
Питатели реагентов применяются для точной и равномерной подачи реагентов в процесс. Выбор типа питателя зависит от свойств реагента, которые могут представлять собой сухие порошки (известь), легко подвижные жидкости (олеиновая кислота, водные растворы ксантогенатов), и относительно вязкие жидкости – масла; необходимой точности его подачи; требуемой производительности питателя, удобства в обслуживании и надежности в работе, а также возможности дистанционного управления и автоматизации их работы. После выбора типа питателей производится расчет потребного их количества. При этом необходимо иметь в виду, что принятое количество питателей должно обеспечивать подачу каждого реагента во все точки его подачи. Расчет потребного количества питателей производится исходя из подаваемого объема раствора реагента, принятой концентрации и производительности одного питателя.
Сначала, зная расход реагента и производительность по исходной руде, определяется количество реагента, которое необходимо подать в процесс:
X=qQ,
где Х - количество реагента, которое необходимо подать в данную точку, кг/ч;
q – расход реагента, кг/т;
Q – производительность по исходному питанию, т/ч.
Затем определяется весовое или объемное количество воды, в котором содержится Х кг реагента, при условии, что концентрация раствора составляет С, % вес.
В=Х(100/С-1), (л/ч)
После этого рассчитывается потребное количество питателей:
n=В/V1,
где V1 - производительность одного питателя, л/ч.
Например, в операцию медная «головка» подается бутиловый ксантогенат, 6%, 20 г/т. Определяем количество реагента, которое необходимо подать в процесс:
q=20 г/т, X=0.02*130=2,6 кг/ч.
Находим объемное количество воды, в котором содержится 1,1 кг/ч Кх (С=6%).
В=2,6*(100/6-1)=52 л/ч
Рассчитываем потребное количество питателей:
n= В/ V1=52/600=0,1=1
Принимаем один питатель – импульсный, типа ПРИ-1М.
Остальные операции флотации, а также расход реагента и количество питателей рассчитываются аналогично, результаты расчета заносятся в таблицу.
Наибольшее применение на обогатительных фабриках находят импульсные, порционные, скиповые, стаканчиковые, шкивные и игольчатые питатели-капельники. Импульсные питатели имеют широкую область применения, за исключением вязких реагентов. Для чистых вязких реагентов применяются игольчатые питатели-капельники.
В результате расчетов выбрали питатели реагентов:
- для жидких реагентов - импульсные типа ПРИ-1М, производительность одного питателя 0,5-600 л/ч, характер подачи – дискретный, широкая область применения;
- для чистых вязких реагентов – шкивной питатель ПД, характер подачи непрерывный, производительность одного питателя 6,9-414 л/ч.
Таблица 16 - Результаты расчета питателей для реагентов
Наименование реагента |
Концентрация раствора реагента, % |
Точка подачи реагента |
Расход реагента |
Тип питателя |
Кол-во питателей |
|
Бутиловый ксантогенат |
6 |
Cu головка 1 |
20 |
17,45 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
Оксаль |
6 |
5 |
26,2 |
Шкивной ПД |
1 |
|
Сернистый натрий |
9 |
500 |
281,6 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
|
Цинковый купорос |
15 |
500 |
157,8 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
|
Бутиловый ксантогенат |
6 |
Cu головка 2 |
20 |
17,45 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
Сернистый натрий |
9 |
500 |
281,6 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
|
Цинковый купорос |
15 |
500 |
157,8 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
|
Бутиловый ксантогенат |
6 |
Основная Cu |
50 |
43,63 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
Оксаль |
6 |
5 |
24,6 |
Шкивной ПД |
1 |
|
Бутиловый ксантогенат |
6 |
Контрольная Cu |
10 |
8,73 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
Сернистый натрий |
9 |
Cu перечистка |
200 |
112,6 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
Цинковый купорос |
15 |
400 |
126,3 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
|
Бутиловый ксантогенат |
6 |
Основная Zn |
100 |
87,26 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
Оксаль |
6 |
5 |
27,7 |
Шкивной ПД |
1 |
|
Бутиловый ксантогенат |
6 |
Контрольная Zn |
40 |
34,91 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
Медный купорос |
15 |
60 |
18,94 |
Импульсный ПРИ-1М |
1 |
|
Оксаль |
6 |
20 |
90 |
Шкивной ПД |
1 |