![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные сведения для проектирования обогатительной фабрики
- •Местоположение промплощадки фабрики
- •Краткая характеристика района
- •Комплекс обогатительной фабрики
- •Сырьевая база
- •Общие сведения о районе месторождения
- •Геологическая часть
- •Минералогический состав руд Александрийского месторождения
- •Режим работы обогатительной фабрики и определение производительности цехов
- •Выбор и расчет схем рудоподготовки
- •Расчет схемы
- •Обоснование технологической схемы переработки руд Александрийского месторождения
- •Характеристика товарной продукции.
- •5. Расчет качественно-количественной схемы
- •6. Расчет водно-шламовой схемы
- •7. Выбор, расчет и компоновка флотационных машин
- •8. Обоснование реагентного режима флотации
- •8.1. Описание применяемых реагентов
- •4. Цинковый купорос ZnSo4
- •5. Известь
- •6. Оксаль (т-92).
- •9. Выбор и расчет питателей реагентов.
- •10. Выбор и расчет оборудования для сгущения
- •11. Выбор и расчет оборудования для фильтрования
- •Заключение
- •Библиографический список
Заключение
В данном курсовом проекте:
1) Подготовительные операции дробления и измельчения полезных ископаемых перед обогащением являются наиболее капитало – и энергоемкими. Поэтому выбор оптимального варианта технологической схемы дробления и измельчения имеет важное значение для повышения технико – экономических показателей по переработке минерального сырья. Приняла схему, которая осуществляется в 3 стадии дробления и 2 стадии измельчения. Установили: для крупного дробления – дробилку ЩДП 9х12; для среднего дробления - дробилку КСД-1750Т-Д;для мелкого дробления – дробилку КМД–1750Т2-Д; грохоты для 2 стадии ГИТ 41 и для 3 стадии ГИСТ - 72; для 1 стадии измельчения – мельницу МШЦ – 3600x5500 в количестве 2 штуки; для 2 стадии измельчения – мельницу МШЦ – 3200x4500 в количестве 4 штук;для стадии доизмельчения - МШЦ – 3600x4500 в количестве 2 штуки; для 1 стадии классификации – гидроциклон ГЦ-710 в количестве 6 штуки; для 2 стадии классификации – гидроциклон ГЦ-710 в количестве 2 штук.
2) рассчитана качественно – количественная и водно-шламовая схемы обогащения медно – цинковых руд обогатительной фабрики ОАО «АГК» производительностью – 2000000 тыс. тонн в год.
Получили медный и цинковый концентраты с содержанием ценного компонента 15,73% и 50,29% соответственно.
3) рассчитано и выбрано основное и вспомогательное оборудование, необходимое для обогащения данного сырья.
Выбрано технологическое оборудование проектируемой фабрики, к установке принимаем:
для операции флотации и перечистных операций – пневмомеханические машины ОК-38 и ОК-16;
для классификаций – гидроциклоны ГЦ710
для дозирования реагентов в операции – импульсный питатель ПРИ – 1М; Шкивной ПД;
для сгущения медного и цинкового концентратов сгуститель SUPAFLO D=12м2 и соответственно D=8м2 ;
для фильтрования вакуум – фильтр CERAMIC с D=60м2 и пресс – фильтр HOES с D=45м2 .
Библиографический список
Методические указания по выполнению курсового проекта «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению». Магнитогорск: МГТУ, 2004, 49с. Цыгалов А.М., Елисеев Н.И.
Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик.- М.: Недра, 1982.
Проектирование обогатительных фабрик: справочно-методические указания. Магнитогорск: МГТУ, 2003, 56с. В.Б.Чижевский, Елисеев Н.И.
Проектирование обогатительных фабрик: справочно-методические указания для выполнения курсового проекта. Магнитогорск: МГТУ, 2003, 38с. В.Б.Чижевский, Гришин И.А.
Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик, книга 1, с.374 /Под ред. О.Н.Тихонова- М.: Недра, 1988.-Т.1.