- •1. Системная концепция организации производства на предприятии. Производственный процесс, его структура и основные элементы. Понятие об идеальном производственном процессе.
- •3 Расчет и анализ производственного цикла сложных процессов. Организация и управление длительностью производственного цикла.
- •4. Производственная структура предприятия. Предметная, технологическая и смешанная специализации предприятий. Принципы специализаций и типы подразделений: цехов и участков
- •5. Тип производства и формы его организации. Поточные формы организации производства. Основные параметры поточных линий.
- •6. Особенности проектирования поточных линий с рабочим и распределительным конвейерами.
- •7. Особенности проектирования прерывно-поточные прямоточные линии. Заделы в поточном производстве.
- •8. Особенности проектирования многономенклатурных поточных линий.
- •9. Организация автоматизированного производства. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации робототехнических комплексов и гибких производственных систем.
- •10. Понятие инфраструктуры предприятия и технического обслуживания производства. Организация инструментального хозяйства, виды инструмента и технологической оснастки
- •11. Организация ремонтного хозяйства и виды ремонтных работ. Система планово-предупредительных ремонтов и ее нормативы
- •12. Организация транспортного хозяйства. Виды внутризаводского транспорта. Организация и системы межцеховых перевозок.
- •13. Организация энергетического хозяйства. Виды энергоресурсов, используемых на предприятии. Понятие энергобаланса и его виды
- •15. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции: основные этапы, задачи и их назначение.
10. Понятие инфраструктуры предприятия и технического обслуживания производства. Организация инструментального хозяйства, виды инструмента и технологической оснастки
Работы по техническому обслуживанию производства выполняются специальными хозяйствами ‑ инструментальным, ремонтным, транспортно-складским, энергетическим, капитального строительства, многие из которых имеют в своем составе цехи вспомогательного производства.
Роль обслуживающих хозяйств в производственном процессе существенно изменилась в связи с научно-техническим прогрессом.
Основные задачи инструментального хозяйства предприятия ‑ определить потребности предприятия в технологической оснастке, запланировать ее приобретение или изготовление и обеспечить ею производство, организовать рациональную эксплуатацию оснастки и технический надзор, обеспечить оснасткой рабочие места, организовать ее учет и хранение.
К общезаводским органам инструментального хозяйства относятся инструментальные цехи, мастерские восстановления оснастки, центральный склад инструментального хозяйства (ЦИС), инструментальный отдел. Они производят технологическую оснастку на предприятии, приобретают ее на стороне, осуществляют централизованное хранение и выдачу оснастки цехам-потребителям, восстанавливают изношенную оснастку.
К цеховым органам инструментального хозяйства относятся инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки. ИРК обеспечивает оснасткой рабочие места цеха, организует ее хранение и учет, сбор и передачу в ЦИС изношенной оснастки, сбор и передачу в ремонт оснастки и в заточку ‑ режущего инструмента, выдает оснастку на рабочие места и обеспечивает ее возврат.
Систематизация огромной номенклатуры оснастки, доходящей на многих предприятиях до десятков тысяч наименований, производится с помощью ее классификации и индексации. Под классификацией понимается разделение всего множества применяющейся на предприятии оснастки на определенные группы по наиболее характерным признакам: характеру использования, назначению (виду обработки), конструкционным особенностям. Так, по характеру использования оснастка делится на универсальную, стандартную и специальную. В соответствии с классификаторами ЕСКД технологическая оснастка подразделяется на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды. Применяется десятичная цифровая система индексации.
Расход оснастки может быть определен статистическим методом, по нормам оснастки рабочих мест и по нормам расхода. Статистический метод расчета базируется на сведениях о фактическом расходе данного вида оснастки, приходящемся на1000 руб. валовой продукции за отчетный год ho.p i или 1000 станко-ч. Этот метод расчета недостаточно точен, применяется только в единичном и мелкосерийном производстве.
Расчет расхода по нормам расхода оснастки базируется на условиях оснащенности рабочих мест.
Наиболее точен расчет расхода оснастки по нормам расхода. Под нормой расхода оснастки понимается ее количество, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода устанавливают для каждого типоразмера оснастки.
Совершенствование технологии, улучшение качества оснастки и условий эксплуатации приводят к повышению ее стойкости и снижению норм расхода. Это является основанием для систематического пересмотра норм расхода оснастки.
При этом устанавливается три уровня запасов: максимальный ho.ц.м, минимальный ho.ц.с и точки заказа ho.ц.т, т. е. предельного значения запаса, при котором необходимо осуществить заказ на его пополнение.
Основная задача цехового инструментального хозяйства ‑ своевременно обеспечить рабочие места доброкачественной оснасткой при минимальных размерах оборотного фонда. Эта задача обычно осуществляется цеховыми органами — ИРК и мастерской централизованной заточки.
Порядок выдачи оснастки определяется в первую очередь типом производства.
При общей оценке состояния организации инструментального хозяйства используются такие показатели, как удельный вес затрат на инструмент в себестоимости, уровень потерь от простоев рабочих и оборудования вследствие несвоевременного обеспечения рабочих мест оснасткой, состояние запасов оснастки.