4. Производственная структура предприятия. Предметная, технологическая и смешанная специализации предприятий. Принципы специализаций и типы подразделений: цехов и участков

Под производственной структурой подразделения завода понимается состав участков, линий, рабочих мест, служб и формы взаимосвязи между ними. Участки, линии, рабочие места могут быть специализированы по технологическому или предметному принципу.

При технологическом принципе специализации участки, например, включают рабочие места и оборудование. предназначенные для выполнения отдельных технологических операций: участки фрезерной обработки, токарной, зубонарезных и зубошлифовальных станков и др. Номенклатура деталей, обрабатываемых на таких участках, разнообразна, что наиболее характерно для предприятий единичного и мелкосерийного производства.

При предметном принципе специализации создаются участки, линии и другие производственные подразделения, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т. е. используется принцип прямоточности. Такое формирование участков наиболее характерно для предприятий серийного и массового производства.

Если на участке комплектно выполняется вся сборка изделия или его составной части, полная обработка детали или некоторой их группы, то такой участок называется предметно-замкнутым. Детали или изделия для участка подбираются на основании их классификации, позволяющей организовать типовой или групповой технологический процесс. Этот принцип заложен в создание многопредметных поточных линий и гибких автоматизированных производств.

Предметный принцип создания внутрицеховых подразделений имеет существенные преимущества по сравнению с технологическим, Сокращаются транспортные перевозки и затраты на транспортировку, более полно загружается оборудование, которое работает по тщательно составленному плану-графику, повышается ответственность исполнителей за качество выпускаемой продукции, оцениваемое по конечному результату.

Создание цехов и участков, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры изделий, целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Развитие гибких автоматизированных систем позволяет в серийном, мелкосерийной и даже в единичном производстве создавать участки, линии, цехи, специализирующиеся на изготовлении широкой номенклатуры деталей, узлов, изделий при небольших объемах выпуска и оптимально использующие при этом все преимущества предметного принципа.

Структурным звеном производственного участка является рабочее место. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, линии, цеха. В условиях автоматизированных производств часто осуществима не только горизонтальная, но и вертикальная планировка цехов.

5. Тип производства и формы его организации. Поточные формы организации производства. Основные параметры поточных линий.

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на машиностроительном предприятии.

Тип производства — это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004—83). Различаются три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

В серийном производстве изделия изготовляются периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций k_з.о. = i_т.о. / _р.м., где i_т.о. — число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении' в течение месяца: _р.м. — число рабочих мест. Коэффициент закрепления операции зависит от трудоемкости операций, фонда времени работы оборудования. Для мелкосерийного производства характерны значения k_з.о = 21 — 40. для среднесерийного— 11—20, а для крупносерийного— 1—10.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция (k_з.о. = 1).

К самостоятельному типу следует относить опытное производство. Его цель -производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства.

Предприятия единичного производства выпускают продукцию в единичных экземплярах, не повторяющуюся или повторяющуюся непериодически. К таким предприятиям относятся многие заводы тяжелого станкостроения, судостроения, энергетического машиностроения.

Серия изделий — все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения. На предприятиях серийного производства за счет унификации конструкций и применения групповых методов обработки создаются автоматизированные поточные линии и гибкие автоматизированные системы.

Предприятия массового производства непрерывно выпускают ограниченную номенклатуру изделий. К ним относятся, например, автомобильные производственные объединения АвтоВАЗ, АвтоЗИЛ, КамАЗ. В сборочных цехах создаются поточные линии, характерные для массовых производственных процессов. В заготовительных цехах из-за сравнительно малой трудоемкости операций преобладают многопредметные поточные линии.

Таблица 3.1. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

	Тип производства
Факторы	единичное	серийное	массовое
1. Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Один тип или несколько
2.Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
3.Специализации рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
4.Оборудование	Универсальное	Универсальное и специ альное	Преимущественно специальное
5.Расположение производственного оборудования (см. 3.2.6)	Технологический принцип	Предметный и технологический принцип	Предметный принцип
6.Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
7.Квалификация основных рабочих	Высокая	Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях	Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматизированных линиях

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов, лучше использовать трудовые ресурсы. Этим определяется и сравнительно более низкая себестоимость выпускаемой продукции на предприятии массового производства. Использование групповых методов обработки, автоматизация и электронизация производственных процессов дают возможность применять организационные формы массового производства в серийном, а иногда даже и в мелкосерийном производствах. Организационно-технический уровень серийных производственных процессов повышают гибкие производственные системы.