1.2.3 Способ обслуживания оборудования

При обслуживании прядильных машин принят маршрутный способ обслуживания кругового типа, что позволяет эффективно организовать работу прядильщика, чётко сбалансировать его действия.

Длина маршрута прядильщика рассчитывается по следующей формуле:

, м (1.1)

где L_м, Ш_м – соответственно длина и ширина машины, мм

Ш_пр – ширина прохода между машинами, мм (1000)

п – количество

м

2. Расчетная часть

1. Техническое нормирование труда в прядильном цехе

Нормирование труда – процесс установления затрат труда на определенные виды работ в конкретных организационно-технических условиях с учетом эффективного использования орудий производства и применения передовых методов организации труда.

Основной целью нормирования труда является установление меры труда, конкретным выражением которой служат нормы времени, выработки, обслуживания, управляемости и численности.

Норма выработки – это количество продукции, которое необходимо работнику изготовить в единицу времени.

Норма времени – это количество времени, которое работник должен затратить на выпуск единицы продукции или выполнения технологического процесса.

Норма обслуживания – это количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться 1 работником или бригадой в течении смены.

Норма управляемости – это количество рабочих или специалистов закрепленных за одним руководителем.

Нормировочное задание – это набор работ по количеству сложности и качеству, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой в целом.

[Л7, стр 108]

Таблица 4 Характеристика машины, продукции и организационных условий

Наименование показателей	Обозначение	Величина
1. Характеристика машины:
1. Марка машины 2. Число прядильных веретен 3. Частота вращения прядильных веретен, мин-1	G35 Мвер п	1200 15800
2. Характеристика продукции и заправки
1. Линейная плотность пряжи, текс 2. Число кручений на 1 метр, кр/м 3. Линейная плотность ровницы,текс 4. Масса ровницы на катушке, г 5. Масса пряжи на початке, г 6. Число обрывов на 1000 веретен в час	Тпр К Тр Mр mпр Чоп	15,4 972 640 3000 100 20
3. Характеристика организационных условий
1. Продолжительность смены, мин 2. Коэффициент сменности 3.Скорость передвижения прядильщика, м/сек 4. Длина маршрута, м 5. Коэффициент неодновременности обхода прядильщиком участка	Тсм Ксм V Lм Кобх	480 2 0,7 99 1,7

Расчеты

1.Рассчитаем теоретическую производительность одного веретена, кг/час:

, кг/час (2.1)

где n – частота вращения веретен, мин^-1

Т_пр – линейная плотность пряжи, текс

К – крутка, кр/м

кг/час

2. Рассчитаем машинное время наработки съема пряжи, мин

, мин (2.2)

где m_пр – масса пряжи на початке, кг

мин

3. Расчет коэффициентов

Коэффициент по группе «а» учитывает долю машинного времени в оперативном и отражающий простои оборудования по технологическим причинам.

(2.3)

где t_вн – вспомогательное не перекрываемое время на съём, принимаю 2 мин

Коэффициент по группе «б», учитывающий долю располагаемого времени в длительности смены и отражающий простои, связанные с уходом за оборудованием

(2.4)

Где Т_см – длительность смены, мин

t_обсл – время простоев, связанных с уходом за оборудованием, мин

Таблица 5 Время обслуживания рабочего места

Наименование работ	Норматив времени
Текущий ремонт и профосмотр	8 мин
Личные надобности	6 мин
Итого:	14 мин

Таблица 6 Карта загруженности прядильщика

Наименование рабочих приемов и работ	Норматив времени, секунды	Число случаев за смену на 100 веретен	Общее время за смену, мин Тзр
Смена катушки с ровницей Ликвидация обрыва нити Ликвидация обрыва ровницы Чистка зоны питания Обмашка и чистка веретен и низа машины Подчистка вытяжных приборов Подметание и прочие мелкие работы	20 16,5 1,6 380 204 450 450	6 15 2 1 1 1 1	120 252 3 380 204 450 450
Итого,с			1860
Итого, мин			31

5. Расчет зоны обслуживания прядильщика

, веретен (2.5)

где Т_зр – загруженность рабочего на 100 веретен за смену, мин

К_зр – коэффициент, учитывающий загруженность прядильщика без учета затрат времени на передвижение

для КПМ – К_зр=0,80

К_Д – коэффициент, учитывающий микропаузы в работе при выполнении рабочих приемов

К_Д=0,97

веретен

Фактическая норма обслуживания

, машин (2.6)

где М – число веретен, установленных на машине

Принимаем зону обслуживания 1 машины

(2.7)

веретен

6. Процент занятости прядильщика на одно веретено без учета времени на переходы, %

, % (2.8)

%

7. Время обхода прядильщиком обслуживаемой зоны, мин

, мин (2.9)

где L – длина маршрута, м

V – скорость передвижения прядильщика, (0,7 – 0,8 м/сек)

Н_о.факт – количество веретен, фактически обслуживаемое прядильщиком.

мин

8. Процент не наматывающих веретен, %

, % (2.10)

Где К_обх – коэффициент неравномерности обхода прядильщиком участка К_обх=1,7 (для КПМ)

Р_о=0,3

%

9. Коэффициент наматывания

(2.11)

10. Коэффициент полезного времени

КПВ = К_б К_н (2.12)

КПВ =0,995 0,970 0,993 = 0,95

11. Норма производительности одного веретена, кг/час

Н_{п 1 вер} = А_теор КПВ, кг/час (2.13)

Н_{п 1 вер} = 0,015019 0,95 = 0,014268 кг/час

12. Норма производительности 1000 веретен в час, кг/час

Н_{п вер} = Н_{п 1 вер} 1000, кг/час (2.14)

Н_{п вер} = 0,014268 1000 = 14,268 кг/час

13. Норма производительности 1000 веретен, км/час

, км/час (2.15)

км/час

14. Норма выработки прядильщика, кг/час

Н_выр = Н_{п 1 вер} Н_факт (2.16)

Н_выр = 0,014268 1200 = 17,1216 кг/час