3. Выбор муфт

Многие муфты, применяемые в машиностроении, стандартизированы. Выбор происходит в зависимости от размеров валов и передаваемого момента, параметры муфт принимают по справочным таблицам.

Где - коэффициент режима работы

T- номинальный вращающий момент, Нм

Тип машин: конвейеры ленточные

конвейеры цепные

Заданный момент: T=2062 Нм

Наибольшее применение у зубчатых муфт ГОСТ 5006-55 и упругих втулочно-пальцевых муфт ГОСТ 21424-75.

Упругие муфты работают при больших оборотах и сравнительно небольших вращающих моментах, зубчатые муфты наоборот применяют при небольших частотах вращения и большом крутящем моменте.

Рис 7.1- Эскиз муфты (МУВП ГОСТ 21424-75)

Упругие муфты компенсируют несоосность валов, смягчают толчки и удары за счет деформации упругого элемента.

Муфта компенсирует радиальное смещение вала до 0,6 мм, угловое смещение 1 и небольшое осевое смещение вала для проверки прочности рекомендуется проводить расчет пальца по напряжениям изгиба, а резину по напряжениям смятия.

	242
Z	10
	30
	66

Таблица 7.1- Данные муфты

Где - длина пальца

Z- число пальцев

- диаметр центров пальцев

- диаметр пальца

- длина втулки

- допускаемые напряжения смятия и изгиба

Выбранная муфта МУВП 125 32-38 ГОСТ 21424-75.

3. Расчет ременной передачи

8.1 Исходные данные

n=1447 об/мин

i= 2,11

Натяжение ремня периодическое, желательны малые габариты.

2. Выбор сечения ремня

По рекомендации выбираем сечение ремня ГОСТ 1284.1-89

-ширина большего основания ремня, мм

- расчетная ширина ремня, мм

- высота ремня, мм

- угол клина ремня

Таблица 8.1- Данные ремня

2. Выбор геометрических параметров

По графику, учитывая условие задания по габаритам, принимаем:

По рекомендации подбираем:

2. Рассчитываем геометрические параметры передачи

Принимаем стандартное значение 350мм

Отклонение передаточного отношения не должно превышать 4%

принимаем межосевое расстояние: 400 мм

производим расчет длины ремня:

Принимаем стандартное значение l= 1600мм

Производим перерасчет межосевого расстояния:

Угол находится в допустимых пределах

2. Определяем мощность, передаваемую первым ремнем

Где - коэффициент охвата ремнем

- коэффициент длины ремня (график)

- коэффициент передаточного отношения (график)

- коэффициент режима нагрузки (спокойная 1..1,2; колебания 1,1..1,3)

2. Определяем число ремней

Примем 4шт

2. Находим натяжение одного ремня

2. Ресурс наработки ремней

Где

- коэффициент режима нагрузки (спокойная 2,5; умеренные колебания 1)

- коэффициент климатический (умеренные климатические условия )

3. Проверочный расчет шпоночного соединения

Для соединения вала со ступицей или полумуфтами применяют призматические шпонки, которые выполняют по ГОСТу 23360-78. Шпонки стандартизированы и выбираются в зависимости от диаметра вала. Стандартные шпонки выполняют из цельнотянутых стальных прутков Сталь 45 .

Шпонки работают на срез и смятие, однако чаще всего выходят из строя из-за смятия граней, поэтому расчет ведем на смятие.

T- момент на валу, Нм

d- диаметр вала, мм

- расчетная длина шпонки, мм

h, - параметры шпонки

- напряжение смятия, МПа для стальной ступицы (100..120 МПа)

Рис 9.1- Схема шпоночного соединения

Шпонка на промежуточном валу:

l= 60 мм

d= 60 мм

T= 599,07 Нм

b= 18мм

h= 11мм

= 7мм

= 42мм

Шпонка на тихоходном валу:

l= 110 мм

d= 90 мм

T= 2062,16 Нм

b= 25мм

h= 14мм

= 9мм

= 85мм

Шпонки на выходных концах валов просчитывать нет необходимости, так как они подобраны в зависимости от диаметра выходных концов.