Р ис.1. Производство новолачных пресспорошков непрерывным вальцовым способом

1,8,14 – циклон; 2,5 –бункер; 3,6,10,16 - бункер-дозатор; 4 - барабанный лопастной смеситель; 7,13 - молотковая дробилка с воздушной сепарацией (мельница тонкого помола); 9,15 - рукавный фильтр; 11 – вальцы; 12 - зубчатая дробилка; 17 - барабанный смеситель (стандартизатор); 18 - автомат для расфасовки

Р ис.2. Производство пресспорошков экструзионным способом

1 ,8 – бункер; 2,5 – дозатор; 3,11 - молотковая дробилка; 4 – циклон; 6 – смеситель; 7 - шнековый питатель; 9 – экструдер; 10 - охлаждающий шнек; 12 - конусное сито; 13 – стандартизатор

Рис. 3. Периодическое производство мочевино-формальдегидного пресспорошка

1 – мерник; 2 – смеситель – измельчитель; 3 – вакуум-гребковая сушилка; 4 - бункер-тележка; 5,7,9 – бункер; 6 - шаровая мельница; 8 – смеситель; 10 – сито; 11 - упаковочная тара

Рис. 5. Производство волокнита

1 - отстойник надсмольной воды; 2 - смеситель-стандартизатор; 3-5- мерник; 6 - смеситель (бегуны); 7 - вибросито; 8 - барабанный смеситель; 9,10 - бункер-дозатор; 11 - аэровихревая сушилка; 12 бункер волокнита; 13 - смеситель-стандартизатор

Рис.6. Производство асбоволокнита

1 - весовой мерник; 2 – смеситель; 3 – вальцы; 4 – дробилка; 5 - ленточная сушилка; 6 - шкаф для охлаждения массы

Рис.7. Производство фаолита и изделий на его основе

1 - подогревательная ванна; 2 – смеситель; 3 – вальцы; 4 – каландр; 5 - гидравлический пресс; 6 - экструдер; 7 - камера термообработки; 8 - токарный станок; 9 - пила циркульная; 10 - камера сушки

Рис. 9. Вертикальная пропиточно-сушильная машина непрерывного действия

1 - рулон ткани; 2,4,6,9,10,12 - направляющие валики; 3 – обогреваемые валики; 5- пропиточная ванна; 7– подогреватель; 8- отжимные валики; 11- охлаждающие валики; 13 - рулон полуфабриката; I-IV - секции сушильной камеры

Р ис.10. Производство намоточных изделий

1 - рулон бумаги; 2 - сушильный барабан; 3 - ванна с лаком; 4 - лакирующий валик; 5 - прижимной валик; 6 - сушильная камера; 7 - ведущий валик; 8 - дисковые ножи; 9 - направляющие валики; 10 - рулон лакированной бумаги; 11 - размоточное устройство с тормозом; 12 - натяжные валы; 13 - вал дополнительного обогрева; 14 - валы намоточного станка; 15 - оправка; 16 - камера термообработки; 17 - камера охлаждения; 18 - кабестан; 19 - обрезное устройство; 20 - шлифовальный станок; 21 - лакировальное устройство

Рис.11. Пропитка и сушка бумаги на горизонтальных машинах в производстве ДБСП

1 - рулон бумаги; 2,4,9 - направляющие валики; 3 - подсушивающий валик; 5 - пропиточный валик; 6,7 - отжимные валики; 8 - пропиточная ванна; 10,13 - поддерживающие валики; 11 - сушильная камера; 12 - ведущие валики; 14,15 - регулирующие валики; 16 - приемная гильза пропитанной бумаги; 17 – вентилятор; 18 - калорифер с вентилятором; 19 - паровые змеевики

Рис.13. Производство плиточного жесткого пенополивинилхлорида

1 - шаровая мельница; 2 – циклон; 3 – вибросито; 4 - промежуточная емкость; 5 - гидравлический пресс; 6 - камера вспенивания; ММА – метилметакрилат; ПВХ – поливинилхлорид

Рис.14. Производство полистирола для вспенивания блочно-суспензионным способом

1 - обратный холодильник; 2 - реактор форполимеризации; 3 - аппарат для приготовления водной фазы; 4 - реактор-автоклав; 5 – сито; 6 - промежуточный сборник; 7 – центрифуга; 8 – сушилка; 9,11 – бункер; 10 – вибросито; 12 - автоматические весовые дозаторы; 13 - ленточный транспортер

Рис.15. Производство пенополистирола экструзионным способом

1 - смеситель; 2- емкость; 3- дозирующий насос; 4- реактор; 5- экструдер; 6- транспортер; 7- нож