Анализ длительности производственного цикла изделий (дпц)

Изделия (узлы, детали)	ДПЦ, норма в час		Отклонение фактической ДПЦ от базисной
			Всего		в том числе за счет изменения, %
	базис	факт	нормо-час	%	конструкции	техники и технологии	организации производства и труда
А	3,36	3,24	–0,12	–3,6	0,2	–1,3	–2,5
Б	7,13	6,39	–0,74	–10,4	–2,0	–3,4	–5,0

При изучении структуры производственного цикла выявляют, какую его часть составляют перерывы и какова возможность их сокращения.

В табл. 3.2 представлена структура производственного цикла.

При анализе пропорциональности изучают соответствие пропускной способности смежных участков (цехов) степени использования их производственной мощности.

При анализе непрерывности изучают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса.

Коэффициент непрерывности

K<subн< sub=""> = Ттехн / Тпр,</subн<>

(3.3)

где Т_техн – длительность технологического цикла производства, ч; Т – длительность производственного цикла, ч. Таблица 3.2

Структура производственного цикла

Изделия (узлы, детали)	Производственный цикл, всего	В том числе
		рабочее время	время транспортных операций и технического контроля	время перерывов
				всего	в том числе
					режимных	межоперац.
А	100	31	18	51	24	27
Б	100	26	17	37	29	28

Показателем уровня рационализации производственных процессов служит коэффициент закрепления операций

,

(3.4)

где n_i – общее число технологических операций, выполняемых на i-м рабочем месте за месяц; m – число рабочих мест в подразделении.

Коэффициент характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место.

К показателям организации, обслуживания и обеспечения производства относят уровень централизации вспомогательных работ, уровень организации обслуживания рабочих, состояние конструкторско-технологической подготовки производства, состояние ресурсного обеспечения производства.

Бесперебойность и ритмичность производственных процессов в значительной степени определяются уровнем организации обслуживания производства: инструментального, энергетического, транспортного. Одним из важнейших направлений совершенствования является централизация и специализация этих работ.

В процессе анализа оценивают уровень централизации по каждому виду вспомогательного производства (и дают количественную оценку влияния роста централизации по технико-экономическим показателям хозяйствования вспомогательных цехов); снижение простоев оборудования; уменьшение доли ручных работ; улучшение использования материальных и трудовых ресурсов.

Обслуживание рабочих мест, участков, цехов должно обеспечить своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования, своевременное обеспечение материалами, заготовками, инструментом и другой технологической оснасткой, техническим заданием.

Качество обслуживания характеризует система показателей, отражающих определенные направления организации обслуживания.

Например, качество и своевременность ресурсного обеспечения характеризуется коэффициентом ресурсного обеспечения

,

(3.5)

где рф(н)_i – фактически имеющиеся ресурсы i-го вида в пределах норматива; рн_i – нормативный запас ресурсов i-го вида; m – число видов ресурсов, используемых на рабочем месте.

К показателям специализации и рационализации труда относятся:

• уровень разделения и рационализации труда;

• уровень организации рабочих мест;

• применение рациональных приемов и методов труда;

• использование квалифицированных рабочих кадров;

• уровень безопасности и санитарно-гигиенических условий труда.

Показатели напряженности и нормирования труда включают:

1) состояние технического нормирования (удельный вес нормированных работ);

2) степень прогрессивности выполняемых норм (широта применения отраслевых, межотраслевых, групповых норм, данных технического обоснования и опытно-статистических норм);

3) уровень использования рабочего времени (средний процент выполнения норм выработки зависит от квалификации и стажа работы);

4) уровень напряженности труда.